Линия загрузки-выгрузки рулонов Советский патент 1983 года по МПК B21C47/24 

Описание патента на изобретение SU1026887A1

Иаобретение относится к обработке металлов давлением, и в частности быть применено в цехах по производству ленты прокаткой.

Нзпестно устройство для установки шпуль .рулонов на барабс1Н моталки,-содержащий передаточную тележку для рулонов,рольганг для транспортировки шпуль и манипулятор для установки шПульо При загрузке рулонов тележка перемещается к барабану, сто поднимается к шпуле и после сжатия ,барабана -тележка со шпулей на столе отводится на позицию разгрузки шпуль Здесь шпуля снимается со стола рычагом манипулятора, который после этого отводится в исходное положение На освободившийся стол ставится рулон, центрируется по оси барабана и надевается на негоС.

Недостатком данного устройства является длительность операции загрузки, связанная с последовательностью всех операций.

Известна также линия загрузкивыгрузки рулонов, содержащая установленную --на направляющих телекку для рулонов, шагающий конвейер к наклонный накопитель шпуль. Шагающий конвейер устанавливает рулон на подъемный стол тележки, которая :Перемещается к барабану и загружает рулон на барабан разматывателя. После размотки рулона стол тележки поднимается к барабану до касания шпули, барабан снимается, давая возможность снять шпулю. Тележка, со шпулей на столе перемещается на позицию разгрузки шпуль, где шпуля сталкивается со стола и скатывается в накопитель. Шагающий конвейер ставит новый рулон на стол тележки и только после этого рулон загружается на барабан разматывателя С2 ,

Недостатком указаннойлинии яв ляется последовательность выполнения операций, которая приводит к длительному времени загрузки J выгруки; рулона на барабан, что увеличивает время цикла работы стана при обработке каждого рулона за сче времени пауз, необходимого на выполнение операций, связанных со снятием шпуль, подачей рулона и одевания его на барабан разматывателя. В этот период стан простаивает.

Цель изобретения - повышение про. из водитель нос.ти путем уменьшения длительности пауз, связанных со снятием шпуль и загрузкой рулонов н барабан разматывателя.

Указанная цель достигается тем, что линия загрузки - выгрузки рулонов, содержащая установленную на .направляющих тележку для рулонов, . шагающий конвейер и наклонный накопитель ишуль, снабжена дополнитеяь;

Кии тележкой с наклонно-подъемным съемником шпуль, установленной на направляющих, параллельных направля щим тележки для рулонов.

Линия снабжена съемной кассетой, установленной на наклонном накопителе шг1уль.

На фиг.1 показана линия загрузки-выгрузки рулонов, общий вид на фиг.2 - разрез А-Л на фиг.1 (расположение тележки для рулонов и шагающего конвейера) j на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 (расположение тележек для рулонов и шпуль относительно барабана и наклонный накопитель шпуль с кассетой); на фиг.4 разрез В-В на фиг.1.

Линия загрузки-выгрузки рулонов состоит из шагающего конвейера 1, тележки для рулонов 2 с подъемным столом 3, тележки 4 с наклонно-подъемным .съемником 5 шпуль 6 наклонног накопителя 7 со съемной кассетой 8 для 1Ш1уль6 и центрирующего устройства 9 для рулонов 10. Шагающий конвейер 1 включает стационарные стеллажи 11 и подъемно-подвижную балку 12.НаклС(ННый накопитель 7 имеет проводку 13 для съема шпуль б с наклонно-подъемного съемника 5 тележки 4. Центрирующее устройство 9 расположено напротив барабана 14 и содержит качающийся рычаг 15 с приводом от гидроцилиндра и конечные выключатели (не показаныJ. Тележка для рулонов 2 установлена на направляющих 16, а наклонно-подъемный съемник 5 шпуль 6 установлен на направляющих 17, расположенных параллельно направляющим 16.

В устройстве установлены конечны выключатели ( не показаны; для автоматического включеишя последующих операций.

Линия загрузки рулонов работает след тощим образом.

В исходном положении тележка для рулонов 2 с опущенным столом 3 находится на позиции шагающего конвейера 1, подъемно-подвижная балка 12 конвейера ойущена и отведена от оси барабана. Тележка 4 с опущенным наклонно-подъемным съемником 5 ра :положена под барабаном 14. Рулоны 1 установлены на шагающем конвейере 1 и подъемном столе 3 тележки для рулонов 2.

, После окончания- размотки руло- на 10,f остановки вращения барабана14 и его сжатия наклонно-подъемный съемник 5 тележки 4 подводится к шпуле 6. При этом шпуля 6, приподнимается наклонно-подъемным съемником 5 до образования кольцевого зазора между внутренней поверхностью шпули 6 и барабаном 14. После этого тележка 4 со шпулей б на наклонноподъемном съемнике 5 п.еремещается

в зону расположения наклонного накопителя 7 со съемной зссетой 8, наклонно-подъемный съемний 5 опус кается, укладывая шпулю 6 на проводку 13, с которой она скатывается в съемную кассету 8. Освободившаяся от шпули 6 тележка 4 с опущенныг наклонно-подъемным съемником 5 перемещается в исходное положение под барабан 14. Одновременно с тележкой 4 начинает движение тележка для рулонов 2 с установленные на ее подъемном столе 3 рулоном 10.надевая в конце хода рулон 10 на-барабан 14. После этого стол 3 тележки для рулонов 2 опускается и тележка для рулонов 2 отводится в исходное положение на позицию шагающего конвейера 1 .

для загрузки очередного рулона на тележку для рулонов 2 подъемноподвижная балка 12 шагающего конвей ра 1 поднимается и вместе с рулонами 10, снятыми со стационарных стеллажей 11 шагающего конвейера 1, пер

мршается на- шаг к тележке для рулонов Г В конце хода подъемно-подвижная балка 12 опускается, устанавлиГя ross.ij-- ,.r™r:;.i srrsSo:..oe

положение.

центрирующ е устройство 9 вводит

;,° яе кГдля

0

I SSL-Гл -р FoLr SS:SrS™J UTc-aJSi5

шийся рычаг 15 центрирующего устройSsa возвращается в исходное по ° лини; загрузки рулонов по сравне нию с базовым объектом увеличивает производительность агрегата путем

0 уменьшения длительности пау., свя эанйы; с установкой и снятием рулона на барабан разматывателя.

Похожие патенты SU1026887A1

название год авторы номер документа
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЛОНОВ И ШПУЛЬ 1992
  • Могильницкий В.А.
  • Иванов Б.Н.
  • Коломак И.Н.
  • Баштовой В.Г.
RU2019331C1
Шпулеприемное устройство 1979
  • Баштовой Виктор Георгиевич
  • Казанский Игорь Александрович
  • Кулешов Николай Александрович
  • Мухин Нинель Григорьевич
SU852404A1
Способ холодной прокатки полос в рулонах и прокатный стан для его осуществления 1977
  • Окунь Д.И.
  • Кагановский И.И.
  • Пономарев В.И.
SU788513A1
Установка для транспортирования рулонов от барабана моталки и их накопления 1987
  • Дунаевский Владимир Израйлевич
  • Фролов Юрий Иванович
  • Самойлов Владимир Алексеевич
  • Баштовой Виктор Георгиевич
  • Кузнецов Лев Борисович
SU1454538A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ РУЛОНОВ НА БАРАБАН РАЗМАТЫВАТЕЛЯ 1992
  • Баштовой Виктор Георгиевич[Ua]
  • Казанский Игорь Александрович[Ua]
RU2045361C1
Устройство для установки рулонов по оси прокатного стана 1978
  • Давыдов Вадим Александрович
  • Болдырев Леонид Иванович
  • Когос Айзик Маркович
  • Роговец Дмитрий Порфирьевич
  • Киреев Игорь Андреевич
SU764772A1
Устройство для разгрузки (загрузки) узких рулонов 1978
  • Баштовой Виктор Георгиевич
  • Казанский Игорь Александрович
  • Левит Виктор Моисеевич
SU697224A1
Намоточно-транспортировочный комплекс прокатного стана 1990
  • Горьков Владимир Васильевич
  • Пакин Владимир Арсентьевич
SU1810162A1
Тележка для транспортирования и установки рулонов 1976
  • Давыдов Вадим Александрович
  • Болдырев Леонид Иванович
  • Когос Айзик Маркович
  • Роговец Дмитрий Порфирьевич
  • Киреев Игорь Андреевич
SU651869A1
Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов 1983
  • Кочуров Юрий Александрович
  • Проскурякова Эльвира Павловна
  • Соловьев Евгений Вениаминович
  • Зуев Герман Иванович
  • Поносов Виктор Николаевич
  • Орлов Борис Яковлевич
SU1137019A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 026 887 A1

Реферат патента 1983 года Линия загрузки-выгрузки рулонов

1. ЛИНИЯ ЗАГРУЗКН-ВЫГРУЗКИ РУЛОНОВ, содержащая установленную на направляющих тележку для рулонов, шагающий конвейер и наклонный нако- ;питель шпуль,о t л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения производительности путем уменьшения длительности пауз, связанных со снятием шпуль и загрузкой рулонов на барабан разматывателя,она снабжена дополнительной тележкой с наклонно-подъемным съемником шпуль, установленной на направлягацих, параллельных на- ; правляидим тележки для рулонов. 2. Линия по П.1, о т л и ч а.ющ а я с я тем, что она снабжена i съемной кассетой, установленной на наклонном.накопителе шпуль. СД ю о 00 00 Ч

Формула изобретения SU 1 026 887 A1

8

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1026887A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 026 887 A1

Авторы

Самарин Алексей Павлович

Сиушев Сергей Хасанович

Казанский Игорь Александрович

Кулешов Николай Александрович

Баштовой Виктор Георгиевич

Даты

1983-07-07Публикация

1981-03-24Подача