1
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции установок для транспортирования рулонов.
Цель изобретения - повьшение про- 5 изводительности.
На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез 10 В-В на фиг.2; на фиг. 5 - узел I на фиг. 2.
Установка содержит раму 1, смонтированную в раме 1 тележку 2 с приводом 3 ее перемещения, установленный 15 на тележке 2 подъемный стол 4, стеллаж-накопитель 5, каркас 6 для установки кассеты 7 с обвязочной лентой 8, проводку для прохода последней, а также закрепленные на стеллаже-накопителе 5 опоры 9 и 10 для установки рулона 11. Проводка выполнена в виде установленных на стеллаже-накопителе 5 нижнего 12 и верхнего 13 блоков, телескопической направляющей, часть 14 которой шарнирно сочленена с нижним блоком 12, а часть 15 - с каркасом 6, а также ползуна 16 с приводом 17. В стеллаже-накопителе 5 выполнен между опорами 9 и 10 паз 18. Каркас 6 установлен под полом 19 цеха. Установка размещена около мотал
Q1
4 ел
со 00
ки 20 с барабаном 21. Сбоку стеллажа- накопителя 5 расположено устройство 22 для sarpysjcH шпуль 23 на тележку 2.
Установка работает след5пощим об- {)азом.
В исходном положении тележка 2 с опущенным столой 4 находится на по- Ьиции моталки 20 под барабаном После окончания намотки рулона 11 моталкой 20 и остановки вращения барабана 21 стол 4 тележки 2 перемещается вверх и подво,цится к рулону 11 а барабан 21 складывается. Рулон 11 снимается с помощью тележки 2 с барабана 21 моталки 20 и перемещается и зону проводки, т.е. на позицию об- йязки. Стол 4 опускается, оставляя рулон 11 на опо рах 9 и 10 стеллажа- накопителя 5. Как только рулон 11 остается на опорах 9 и 10, тележка 2 перемещается на позицию устройст- ва 22 для загрузки шпуль 23. Стол 4 перемещается вверх, производится загрузка шпули 23, далее подъе мный стол 4 тележки 2 выводится на уровень барабана 21 моталки 20. Тележка 2 со шпулей 23 перемещается к моталке 20, надевая шпулю 23 на барабан 21, Барабан 21 разжимается, моталка 20 готова к приему очередного рулона 11.
Одновременно с этими операциями ползун 16 приводом 17 перемещается перпендикулярно оси моталки 20 и замыкает снизу проводку. Из кассеты 7 по телескопической направляющей чере блоки 12 и 13 и ползун 16 подается обвязочная лента 8, Телескопическая направляющая установлена с возможностью качания, что позволяет компенсировать возможное несоответствие диаметров рулонов. Рулон 11, находящийся на опорах 9 и 10,. обвязывается
5
0
лентой 8 с помощью известных средств для обвязки,(вязальная головка, механизм сшивки, не показаны). После . окончания обвязки ползун 16 перемещается в исходное положение, рулон 11 приподнимается столом 4 тележки 2 I ряд опорами 9 и 10 и транспортируется на свободное место стеллажа-накопителя 5„ После этого тележка 2 возвращается в исходное положение около барабана 21 моталки 20. Далее цикл работы установки повторяется.
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением производительности за счет механизации и автоматизации транспортирования рулонов к накопителю и их обвязки.
Формула изобретения.
Установка для транспортирования рухюнов от барабана моталки и их накопления, содержащая раму, смонтированную в раме приводную тележку с подъемным столом, стеллаж-накопитель, каркас для установки кассеты с обвязочной лентой, а также проводку для прохода последней, отличающаяся тем, что, с целью повьшге- ния производительности, она снабжена закрепленными на стеллаже-накопителе опорами для установки рулона, проводка выполнена в виде установленных на стеллаже-накопителе нижнего и верхнего блоков, телескопической ла- правляющей, одна часть которой шар- нирно сочленена с нижним блоком, а , другая - с каркасом, а также приводного ползуна, установленного с возп
0 можностью перемещения в раме в зону между опорами, при этом в стеллаже- накопителе выполнен между опорами паз для прохода стола, а каркас установлен под полом цеха.
5
5
0
5
1S 9
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ И ОБВЯЗКИ РУЛОНОВ | 1998 |
|
RU2161583C2 |
Линия загрузки-выгрузки рулонов | 1981 |
|
SU1026887A1 |
Устройство для обвязки изделий | 1980 |
|
SU891508A1 |
Устройство для приема и передачи рулонов | 1991 |
|
SU1811425A3 |
Устройство для групповой обвязкиРулОНОВ пРОКАТА | 1979 |
|
SU797963A1 |
Установка для упаковки рулонов на поддоне | 1979 |
|
SU861174A1 |
Устройство для обвязки рулонов набАРАбАНЕ МОТАлКи | 1979 |
|
SU848398A1 |
Устройство для обвязки рулонов проката | 1980 |
|
SU939324A1 |
Устройство для загрузки шпуль на барабан моталки | 1976 |
|
SU603460A1 |
Устройство для намотки широкой полосы | 1975 |
|
SU560665A1 |
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции установок для транспортирования рулонов. Цель изобретения - повышение производительности. После съема рулона 11 с барабана моталки он передается тележкой на опоры 9 и 10, приводом 17 ползун 16 перемещается в зону обвязки рулона 11 и занимает положение между опорами 9 и 10. С кассеты 7 обвязочная лента 8 подается по телескопической направляющей в блоки 12 и 13, а также к ползуну 16. Рулон 11 обвязывается лентой 8. После этого стол 4 принимает рулон 11 и перемещает его с помощью тележки к стеллажу-накопителю 5. Одновременно с обвязкой рулона происходит перемещение шпули к барабану для новой намотки, т.е. процесс съема рулона с барабана, его транспортирование в зону обвязки лентой и перемещение к стеллажу-накопителю автоматизирован, что и обеспечивает повьппе- ние производительности. 5 ил. (Л
ff B
cpus.
I
gju.S
Королев А,А | |||
Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии | |||
М.: Машиностроение, 1976, с | |||
Способ получения и применения продуктов конденсации фенола или его гомологов с альдегидами | 1920 |
|
SU362A1 |
Авторы
Даты
1989-01-30—Публикация
1987-07-06—Подача