/f f Фиг. f Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках, работающих абразивной лентой, при обработке деталей из древесины. Известны устройства, в которых абразивный элемент на гибкой основ выполненный в виде рукава, надевается на надувной валец и крепится за счет повышения давления во внутренней полости и; как следствие, раздутия эластичной оболочки 13. Недостатком конструкции является ненадежность крепления, выражающаяс в сползании его с вальца или образовании кольцевых морщин. Эти явления имеют место в случае как аварий ного падения давления в вальце, так и снижения давления из технологичес ких соображений, например, для увеличения пятна контакта с обрабатыва мой деталью. Смещению абразивного рукава и его сморщиванию, в осевом направлении способствует возвратно-поступательные пеоемешения щлифовальных вальцов, имеющие целью полное и рав номерное использование абразивной п верхности. . Морщины, образующиеся на поверхности абразивного рукава, приводят к вышлифовке лунок на поверхности шлифуемых деталей, прижогам. А сход абразивного рукава с поверхности цилиндра и попадание его между движущимися узлами и деталями станка может привести, к аварии. Известно также устройство для крепления абразивного элемента на гибкой основе подпружиненными двуплечими рычагами ,2. Данное устройство также имеет ненадежное крепление элемента. Цель изобретения - повышение на дежности крепления элемента. Для достижения цели устройство для крепления абразивного элемента на гибкой основе, содержащее корпус двуплечие рычаги, закрепленные на корпусе, и пружины , установленные с возможностью взаимодействия с рычагами , снабжено крестовиной, установленной на корпусе с возможностью поворота и взаимодействия с рычагами через пружины, выполненные плоскими . На фиг. 1 показан надувной валец с устройством для крепления абразивного элемента в рабочем положении, разрез; на фиг. 2 - то же, устройство со снятым элементом общий вид. Устройство показано применительно к надувным вальцам, используемым в станках для обработки деталей из древесины. Надувной валец представляет собой жесткий корпус 1, монтируемый на выходном валу станка 2, на который надевается эластичная оболочка 3, -закрепляемая с Двух сторон корпуса чашами 4. Полость между корпусом и оболочкой находится под повышенным давлением, для чего одна из чаш снабжена ниппелем 5 для подвода воздуха. На каждой из чаш шарнирно установлены в ушках 6 двуплечие рычаги 7, прижимы 8 которых фиксируют абразивный элемент-рукав 9, а плечи 10 опираются на лепестки плоской пружины 11, закрепленной на чаше 4i Соосно с пружиной 11 установлена с возможностью поворота крестовина 12 с РУКОЯТКОЙ 13, лапки-кулачки которой прижаты к лепесткам плоской пружины 11. Устройство работает следующим образом. Для замены изношенного абразивного рукава необходимо повернуть за рукоятки 13 крестовины 12, вывести их лапки-кулачки из-под лепестков плоских пружин 11, которые при этом освобождаютей, приобретая необходимую упругость. После этого откидывают двуплечие рычаги 7. Затем из надувных вальцов частично выпускается воздух для Облегчения съема абразивного рукава, после чего он стягивается с вальца. Новый абразивный рукав надевает ся на валец до упора в бурт крепежной чаши 4. Затем рычаги 7 устанавливаются в рабочее положение и поворотом рукоятки 13 крестовиной 12 подпираются лепестки плоской пружины 11. Прижимы 8 оказываются плотно прижатыми к абразивному рукаву,9. Прижимы 8 могут быть снабжены резиновыми подушками для повышения трения . Устройство, используемое с на-, дувными вальцами, для фиксации абразивного рукава полностью исключает (даже, в случае аварийного падения давления в вальце) сход абразивного рукава и образование на его поверхности радиальных морщин. Это споСойствует повышению работоспособности и надежности как надувных вальцов, так и шлифовального станка в целом.
7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ШИРОКОЛЕНТОЧНЫЙ | 2001 |
|
RU2182073C1 |
ШВЕЙНАЯ МАШИНА КРАЕОБМЕТОЧНОГО СТЕЖКА | 1991 |
|
RU2061130C1 |
БЫТОВАЯ ШВЕЙНАЯ МАШИНА "ЗИГЗАГ" | 2000 |
|
RU2208075C2 |
Устройство для шлифования торцов деталей | 1985 |
|
SU1315252A2 |
Устройство для обвязки проволокой гибкого трубопровода | 1975 |
|
SU605776A1 |
ЗАТВОР ЛОВУШКИ ЗАБОРТНОЙ ВОДЫ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2389637C2 |
Устройство для измельчения материалов | 1990 |
|
SU1736605A1 |
Устройство для шлифования деталей круглого сечения | 1985 |
|
SU1321559A1 |
Устройство для обработки стекол, преимущественно автомобильных | 1972 |
|
SU443846A1 |
Устройство для фиксации деталей | 1982 |
|
SU1061965A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ЭЛЕМЕНТА НА ГИБКОЙ ОСНО,BE, содержащее корпус, закрепленные на нем двуплечие рычаги и пружины, . установленные с возможностью взаимодействия с рычагами, о т л и ч а ющ ее с я тем, что, с целью повышения надежности крепления элемента, устройство снабжено крестовиной, установленной на корпусе с возмож ностью поворота и взаимодействия с рычагами через пружины, выполненньхе плоскими.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ЛЕНТОЧНОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИИ | 0 |
|
SU395239A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент.CJDOA 3267622, кл | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Авторы
Даты
1983-07-07—Публикация
1982-03-29—Подача