Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1983 года по МПК B65G45/00 

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для очистки конвейерныхлент, и может быть использовано на конвейерах, транспортирующих преимущественно пылящие материалы.

Известно устройство для очистки конвейерной ленты, включающее установленный на валу барабан с окнами и механизм для удаления просыпи от барабана, выполненный из расположенного под барабаном щитка и размещенного у нижней кромки щитка воздухосборника, имеющего эжектор, сообщенный с источником сжатого воздуха. При этом вал барабана выполнен с воздухозаборными окнами, сообщенными патрубком с эжектором 1 .

Недостатком этого устройства является снижение эффективности очистки ленты при транспортировании конвейером пылящих материалов. В этом случае удаление загрязняющих ленту пылеватых частиц затруднено из-за их трибозарядки при взаимодействии с лентой, увеличивающей сцепление частиц с поверхностью конвейерной ленты за счет электростатического взаимодействия ленты и пылеватых частиц, обладающих разноименными электрическими зарядами.

Наиболее близким техническим рещением по совокупности признаков и достигаемому результату является устройство для очистки ленты конвейера, включающее вентилятор и пылеосадитель, соединенные всасывающим и нагнетательным трубопроводами с каналом, образованным размещенной между наружным и внутренним зажимами и контактирующей кромками с поверхностью ленты конвейера упругой прокладкой. При этом зажимы выполнены в виде разрезных трубок, а упругая прокладка имеет насадки 2.

Недостатком известного устройства является.снижёние эффективности очистки ленты при транспортировании конвейером пылящих материалов, преимущественно, после сущки или обжига (молотый апатит, спек в алюминиевой промышленности, агломерат и другие подобные материалы). Простое механическое воздействие на загрязненную поверхность ленты не обеспечивает ее удовлетворительную очистку, так как значительная часть мелкодисперсной фракции остается на поверхности ленты. Это объясняется тем, что в процессе транспортирования конвейерной ленты происходит трибозарядка мелких частиц. Силы электростатического взаимодействия между поверхностью ленты и частицей, несущими разноименные электрические заряды, в данном случае являются превалирующими над другими силами адгезии и удерживающими частицы на поверхности ленты. Причем знак и величина зарядов поверхности ленты и частиц (на их концах, примыкающих к ленте) зависят от физико-механических свойств транспортируемого материала.

Наблюдениями за процессом механической очистки ленты скребками на конвейерах установлено, что значительная часть подвергаемого обжигу материала, загрязняющего ленту, при взаимодействии со скребком не отрывается от ленты, а лищь перекатывается по ее поверхности, проходя под скребком, удерживаясь на ленте за счет сил электростатического взаимодействия.

Целью изобретения является повыщение эффективности очистки ленты при транспортировании конвейером пылящих материалов

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки ленты конвейера, включающем вентилятор и пылеосадитель, соединенные всасывающим и нагнетательным трубопроводами с каналом, образованным размещенной между наружным и внутренним зажимами и контактирующей кромками с поверхностью ленты конвейера упругой прокладкой, нагнетательный трубопровод снабжен ионизатором воздущного потока, а наружный и внутренний зажимы с расг1оложенной между ними упругой прокладкой имеют в поперечном сечении U-образную форму и расположены под острым углом к направлению движения ленты конвейера, при этом наружный зажим снабжен закрепленными на его концах с внутренней стороны патрубками сегментного поперечного сечения с наружными плоскими поверхностями для расположения на них краев ленты конвейера.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки ленты конвейера, вид со стороны движения ленты; на фиг. 2 -- то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел установки патрубка; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Устройство для очистки ленты конвейера состоит из вентилятора 1, пылеосадителя (циклона) 2, всасывающего 3 и нагнетательного 4 трубопроводов, рабочего органа 5, установленного под холостой ветвью конвейерной ленты 6. На нагнетательном трубопроводе установлен ионизатор 7 воздущного потока. Вентилятор I, нагнетательный трубопровод 4, ионизатор 7, всасывающий трубопровод 3, рабочий орган 5 и пылеосадитель 2 образуют замкнутый контур для воз. душного потока.

Рабочий орган 5 выполнен (фиг. 3) в виде наружного 8 и внутреннего 9 зажимов в виде разрезных трубок, имеющих U-образную форму, с размещенной между ними упругой прокладкой 10, например, из резины. Разрезные трубки с прокладкой 10 с поверхностью ленты 6 образуют воздушный канал 11 в виде сегмента. Прокладка/10 зажата между зажимами 8 и 9 и соединена с ними с помощью установленных по образующей зажимов 8 и 9 болтов 12. На концах наружного зажима 8 с внутренней его стороны закреплены (фиг. 4 и 5) с помощью болтов 13 патрубки 14 сегментного поперечного сечения, установленные с перекрытием 15

конвейерной ленты 6 по ее ширине; Причем наружная плоская поверхность 16 патрубков 14 Совпадает с рабочей поверхностью конвейерной ленты 6. Патрубки 14 с наружной стороны снабжены фланцами 17, к которым с помощью болтов 18 и прокладок 19 присоединены переходные патрубки 20 и 21, соединяющие патрубки 14 (фиг. 1 и 2) рабочего органа 5 соответственно с пылеосадителем 2 и всасывающим трубопроводом 3, выходящим из ионизат(Ч)а 7.

Устройство работает следующим образом При движении конвейерной ленты 6 и работаюкХем вентиляторе 1, ленты 6 после огибания головного барабана (не показан) проходит над рабочим органом 5. При взаимодействии рабочей поверхности ленты 6 с кромками резиновой прокладки 10 происходит грубая ее очистка от загрязняющего материала и рыхление оставшихся на ленте 6 загрязняющих ее частиц. После продвижения ленты 6 за пределы крайней по ходу движения ленты 6 кромки прокладки Ш, загрязненная поверхность ленты б попадает в зону воздействия воздушного потока в канале 11. При прохождении через ионизатор 7 воздушный поток ионизируется. Поэтому поверхность ленты 6 обдувается ионизированным потоком, нейтрализующим электростатические заряды, как на рабочей поверхности ленты 6, так и на цоверхности загрязняющих ее частиц. Благодаря этому уменьшается сцепление частиц с лентой 6 и облегчается их отрыв от ленты 6 за счет динамического воздействия воздушного потока. Окончательная очистка ленты 6 происходит при ее дальнейшем продвижении и взаимодействии с второй кромкой прокладки 10, выполняющей, как и первая, роль упругого скребка.

Отделенные от ленты 6 частицы транспортируемого груза воздушным потоком по каналу 11 выносятся в пылеосадитель 2, где отделяются от воздуха и -периодически (или непрерывно) разгружаются в разгрузочную воронку конвейера (не показана). Очищенный воздух вентилятором 1 по нагнетательному трубопроводу 4 направляется в ионизатор 7, где дополнительно ионизируется и далее опять поступает в воздушный

0 канал 11 рабочего органа 5.

За счет ориентации рабочего органа 5 под острым углом к направлению движения конвейерной ленты 6 увеличивается время воздействия ионизированного воздущного 5 потока в канале И на загрязненную поверхность конвейерной ленты 6.

Выполнение воздушного канала 11 с поперечным сечением в виде сегмента позволяет повысить эффективность очистки ленты 6 за счет увеличения щирины «анала 11, 0 сокращения площади его поперечного сечения (увеличивается скорость потока воздуха); ориентирования кромки резиновой прокладки 10 (выполняющей одновременно роль скребка) под небольшим углом встречи с лентой б, что облегчает отвод счищаемого с ленты б материала,Обеспечения жесткости прокладки 10, зажатой между разрезными трубками 8 и 9.

Установка на концах наружной разрезной трубки 8 с ее внутренней стороны патQ рубков 14 сегментного поперечного сечения с перекрытием 15 конвейерной ленты б по-щирине позволяет герметизировать воздушный поток в канале 11. Этому способствует выполнение патрубков 14 с плоской поверхностью 16, взаимодействующей с поверхностью ленты б.

ч

ХЛ .Х.

7

Фг/г.г

/}-А

Фуг.5

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее вентилятор и пылеосадитель, соединенные всасывающим и нагнетательным трубопроводами с каналом, образованным размещенной между наружным и внутренним зажимами и контактирующей кромками с поверхностью ленты конвейера упругой прокладкой, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки ленты при транспортировании конвейером пылящих материалов, нагнетательный трубопровод снабжен ионизатором воздушного потока, а наружный и внутренний зажимы с расположенной между ними упругой прокладкой имеют в поперечном сечении U-образную форму и расположены под острым углом к направлению движения ленты конвейера, при этом наружный зажим снабжен закрепленными на его концах с внутренней стороны патрубками сег ментного поперечного сечения с наружными плоскими поверхностями для расположения на них краев ленты конвейера. & to 7 « 00 (Pvz.f