Изобретение относится к смазкам для шлифования твердых сплавов и быст- рорежуи их сталей.
Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности и производительности процесса шлифования.
Для приготовления смазки используют хлористый натрий, .хромовый ангидрид, Фталоцианин и парафин.
В процессе шлифования под действием высоких температур хлористый натрий разлагается с выделением хлора, которьй при нагревании легко взаимодействует с органическими веществами, в частности с парафином, в котором он замещает атом водорода, образуя хлор- парафин, обладающий высокой термостойкостью и реакционной способностью. В процессе термоокислительной деструкции он не образует твердых остатков (смол), действующих как абразивный материал и ухудшающих качество поверхности.
Хромовый ангидрид СгОз (триоксид хрома), производя окисление поверхностного слоя, облегчает деформацию металла при шлифовании, а сам в процессе окисления превращается в оксид хрома , который способствует сглаживанию микрорельефа обрабатываемой поверхности (полиру7ощее вещество) и уменьшению ее шероховатости.
В качестве высокотемпературной смазки в состав введен Фталоцианин. При высоких температурах Фталоцианин вступает в реакцию с кобальтом, содержащимся в твердом сплаве (5-15%) и быстрорежущих сталях (3-10%) и образует твердую смазку в виде пленки обладающую высокой термостойкостью и снижающую при нагреве коэффициент трения между зернами круга и обрабатываемым материалом„ Эта пленка обладает меньшей механической прочностью чем нижележащие слои, поэтому дефор- мирование поверхностного слоя шлифовании происходит с меньшими усилиями.
s
С71 00
ч
i
ьо
унижаются силы трения и температура. Это дает возможность интенсифициро- нать режимы обработки, повысить производительность процесса шлифования йри достижении высокого качества поверхности.
Смазку готовят следующим образом. В расплавленный при 27 б С фталоци- нин добавляют мелкодисперсный поро- фок хлористого натрия, хромовый ангидрид и парафиновую крошку. После тща- ельного перемешивания расплав охлаждают до начала застывания (вязкое состояние) и разливают в цилиндричес- $ие стальные формы.
j Дпя определения -оптимального содер ; сания компонентов изготовлены составы мазок, которые представлены в табл.1 I Степень эффективности каждого состава смазки оценивают путем определе- йия производительности шлифования и Шероховатости обработанной поверх- Иости.
i Предла гаемые составы испытывают в Сравнении с известным составом 6, :содержащим, мас.%: бихромат аммония ;23; глицерин 12; Д-глюкоза 15; пара- фин остальное о
Испытания проводят на плоскоиши- фовальнрм станке мод. ЗГ71М. Режимы обработки: скорость вращения круга 35 м/с, продольная подача 1,5 м/мин; глубина резания 0,1 мм. Обрабатывают ;пластины размером 20x20 мм из твердого сплава марки ВК8 и Т15К6 и быстро- режуш;ей стали повышенной производительности Р6М5К5 (HRC65-66). Обработ
5
0
5
0
5
ку производят алмазным кругом АПП 200x20x75x5; АСО; 100/80 Б1, 100%-й концентрации Ис следуемую смазку наносят на рабочую поверхность круга.
Шероховатость обработанной поверхности определяют на профилометре-про- филографе ВЭИ-Калибр,. Наличие при- жогов и микротреш 1Н определяют визуально с помощью бинокулярной лупы МБС-1.. .
I Производительность шлифования оценивают объемом сошпифованного металла в единицу времени.
Результаты испытаний приведены в табл. 2..
Как видно из данных табл. 2, шероховатость поверхности понижается от 0,32 до 0,11-0,16 мкм, а производительность процесса повышается в 1,5-2,0 раза.
Формула изобретения
Смазка для ишифования твердых сплавов и быстрорежущих сталей, содержащая парафин, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности и производительности процесса, смазка дополнительно содержит хлористый натрий, хромовый ангидрид и фталоц анин 1при следующем соотношении компонентов, мас,%: Хлористый натрий 10-18 Хромовый ангидрид 25-35 Фталоцианин8-12
ПарафинОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазочно-охлаждающее технологическое средство для шлифования твердых сплавов и быстрорежущих сталей | 1985 |
|
SU1293204A1 |
Импрегнатор абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1348155A1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА | 1992 |
|
RU2028916C1 |
Смазочно-охлаждающее технологическое средство для шлифования твердых сплавов и быстрорежущих сталей | 1982 |
|
SU1027193A1 |
Электролит для электроабразивного шлифования | 1987 |
|
SU1537431A1 |
Состав для пропитки абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1386436A1 |
АНТИПРИЖОГОВАЯ ДОБАВКА К СМАЗКАМ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТВЕРДЫЕ СМАЗКИ, СОДЕРЖАЩИЕ ЕЕ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2118651C1 |
Электролит для электролитического шлифования | 1987 |
|
SU1484510A1 |
Смазка для абразивной обработки металлов | 1988 |
|
SU1594202A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | 1985 |
|
SU1342918A1 |
Изобретение относится к смазкам для шлифования твердых сплавов и быстрорежущих сталей. Цель - повышение качества обработанной поверхности и производительности процесса шлифования. Смазка содержит, мас.%: хлористый натрий 10-18, хромовый ангидрид 25-35, фталоцианин 8-12, парафин - остальное. Эта смазка понижает шероховатость поверхности с 0,32 до 0,11-0,16 мкм и повышает производительность процесса в 1,5-2 раза. 2 табл.
Состав
Содержание компонента, мас.%
5 101418 22
20 253035 40
3 81012 15
До 100До 100До 100До100 До 100
Таблица 1
На поверхности образцов наблюдаются прижоги и микротрещины.
Таблица 2
Смазочно-охлаждающий технологический состав для шлифования твердых сплавов | 1980 |
|
SU899641A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Смазочно-охлаждающее технологическое средство для шлифования инструментальных материалов | 1982 |
|
SU1077925A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1990-08-23—Публикация
1988-10-27—Подача