Способ автоматического регулирования работы одностадийного цикла измельчения и устройство для осуществления этого способа Советский патент 1956 года по МПК B02C25/00 

Известные способы автоматического регулированкя работы иамельчитедьных агрегатов не обеспечивают оптимальных условии работы отделения, так как эти способы не учитывают изменений гранулометрического и физического состава руды, непрерывно иостунающей в мельпицу.

Установлено, что оптимальный редким работы измедьчительных агрегатов (т. е. макспмальная производительность мельницы при заданной крупности слива классификатора) зависит от постоянства соотношения между изменением количества иесков, зависящего от ситовой н физической характеристики руды, и пзмеиением количества руды, иоступаю1цеи в мельницу, при одповременпом ноддержании постоянства соотнопгепия твердого к жидкому в мельнице и при измепенин (регулировании) плотности готового слива классификатора в соответствии с ситовой и физической характеристикой руды. Частпым случаем такого постоянства является ноддержание ностоянства наполнения мельницы пульпой, т. е. автоматическое изменение подачи руды на величину, равную величине изменения количества циркулирующих песков.

Отличительной особенностью описываемого способа является поддержание оитимального режима работы измельчительного отделения, т. е. поддержание максимальной производительности мельницы при заданной крупности готового слива классификаторов, путем автоматического изменения количества руды, поступающей в мельницу из бунке)а, в зависимости от изменения количества иесков при заданно} соотношении между этими изменениями и iijm одновременном автоматическом поддержании постоянства отношения твердого к жпдкому в мельнице.

Устройство для автоматического регулирования работы одностадийного замкнутого цикла измельчения по онисываемо.му способу основано на прпменении прибора, суммирующего нагрузки, нронорциональные количеству нееков, поступающих в мельницу нз классификатора, и количеству руды, ироходящей через конвейерные весы. В качестве такого н)ибора исиользуется автоматический регулято) мощности с включением в одну из его цеией трансформатора с заданным коэффициентом трансформации.

На чертеже приведена схема устройства для осуществления предлагаемого сиособа.

Автоматический регулятор мощности (1) (типа РО-2) состоит из двух однофазных ваттметров, воздействующих па диски, различный новорот которых вызывает отклонение стрелки и замыкание контактной системы.

В цепь одного нз ваттметров включен через трансформатор (не показанный на чертеже) электродвигатель (2) классификатора (3), нредставляю1ций собой наr jy3Ky, пропорциональную количеству иесков, иостунающих в мельницу. Нагрузкой в цепи второго ваттметра регулятора мощности (1) является нагрузка, пропорциона.тьная количеству пропускаемой руды, определяемая тедемстрическоп системой на, KOHBefrepHbtx весах (4). Руда подается пптателем и; бупкера (5) в мельппцу (6).

С помощью суммирующего устройства регулятора мощности (1) устанавливается заданная велнчнна суммы нагрузок, соответствующая оптимальной производительностн пзмельчительного отделения. Прн этом стрелка регулятора находится J нейтральном нололсении.

При отклонении стрелки от не 1трального (среднего) положения контактное устройство (датчик) регулятора воздействует на реостат, включенный в цепь обмотки возбуждения шунтового двигателя (7) питателя, подающего руду из бункера (5) в мельницу (6). При этом измеление скорости вращения двигателя (7) но величине нронорционально величине отклонения стрелк1г регулятора мощности от нейтрального положения и иродолжается до тех пор, нока эта стрелка не займет нейтрального положения.

Предлагаемое устройство для автоматического регулирования подачи руды в м ел обеснечива ст авто мати ческое регулирование измельчительного отделе}{||я в случаях самопроизвольного изменения количества или физической характеристики (твердости или К11уиности) рудн, асоступающей в мсльннцу.

В случае самонрои:шол ного уменьшеяпя количества руды, поетуиающей в .мельницу (ухудшение сыпучести руды, частичное уменьшение нли засорение выходного отверстия из бункера и т. и.), суммирующее устройство регулятора MOiri;иости, получившее сигнал от KOHBeiiepпых весов, отклоняет стрелку регулятора J сторону «мало. При этом контактная система регулятора воздействует на двигатель (7) питателя в сторону увеличения ч)сла оборотов, что вызывает увеличение количества руды, подаваемой иптателсм до восстановления нарушенной суммы.

В случае самоироизвольного увеличення количества руды, поступающей в мельницу (улучицнис сынучести )уды, увеличенгге выходного отверстия из буйке )а вследствие иоломок или износа и т. и.), система автоматики срабатывает в иаиравлении, противоиоложном предыдун1ему случаю.

Увеличенне твердости или круиностгг (т. е. измеиение физической характернстикн) руды, ноступающей в мельницу, сопровождается увеличением количества циркулирующих несков и, как следствие, увеличением нагрузки электродвигателя (2) классификатора. При этом суммируюД1;ее устройство регулятора отклоняет стрелку )егулятора в сторону «много. Контактная стгстема регу.чятора воздействует на двигатель (7) ннтателя в сторону уменьшения числа оборотов, что вызывает уменьшение количества руды, нодаваемой питателем, до восстановления нарушенной суммы. При этом уменьшение количества руды, подаваемой в мельницу из бункера, будет пропорциональным не только триращению количества песков, ио и коэффициенту трансформации трансформатора в цени двигателя (2) классификатора (нанример, при увеличении циркулирующей нагрузки на 20 т. и нри коэффициенте трансформации равном (4) количество иодаваемой руды уменьшится на 4 т.). Для обеспечения постоянства наполнения мельницы пульной коэффициент трансформации доляген быть равным единице.

Прн уменьшении твердости или крупности руды, поступающей в мельницу, система .и срабатывает в направлении, противоположном предыдущему случаю.

С помощью сельсин-датчика (8), связанного с телеметрической системой конвейерных весов, и сельсин-приемника (9) на кране водопровода, подающего воду в 5гельницу, осуществляется автоматическое изменение подачи воды в мельницу в зависимости от изменения количества руды, иоступающей в мельницу, так чтобы отнонгенне твердого к жидкому в мельнице оставалось постоянным.

Устройством иредусматривается также связь сельсин-датчика (8) с сельсин-приемником (10) на кране водопровода, нодающего воду в классификатор. Регулирование плотности слива классификатора осуществляется с иомощью самостоятельного устройства.

Пред м е т и з о б р е т е п н я

1.Способ автоматического регулирования работы одностадийного цикла из.мельчен1гя, о т л н ч а ю гц н и с я тем, что в зависимости от физических свойств и гранулометрического состава обрабатываемой руды регулируют количество подаваемой в мельницу руды таким образом, чтобы поддерживать заданное соотношение между ним н количеством циркулирую цих песков, с одновременным регулированием количества воды, обеснечиваюп(им постоянство отношения твердого к жидком у в мельнице.

2.Устройство для осуществления способа автоматического регулирования работы одностадийного цикла измельчения по п. 1. отличающееся тем, что, с 1:елью подде)жания заданного соотношения между количеством циркулирующих песков и количеством подаваемой в мельницу руды, применен электричрский автоматически регулятор мощности с трапсформатором в цепи, воспринимаю.щей uarpy;,K,y Д1 игаге;гя классификатора, имеющим коэффициент траисформацни :равный заданному соотно иению между n;iменениями количества иесков ir руды, а для достижения иостояиства соотношении

твердого к жидкому в иродуктах и,мелг,читсльиого отделения ирименены сельсины-ириемники, связанные с сельсиндатчиком телеметрической системi конвейерных весов.