Устройство для заполнения опок горячим наполнителем Советский патент 1983 года по МПК B22C9/04 B22C5/12 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройства для производства форм с применением разовых легкоудаляемых моделей: выгн лавляемых, выжигаемых и т.п.

Известию устройство для нанесения обсыпочного материала на блоки моделей, включающ(ее ванну с обсьшочным материалом, дно которой выполнено в виде установленных с зазором одна над другой двух решеток, и камеру подачи в ванну сжатого воздуха, обеспечивающего кипение в ванне обсыпочного материала. В камере подачи сжатого воз духа по всей ее высоте размешен набор перфорированных п)тт. Каждая последу щая плита отстоит с зазором от предь дущей и имеет диамечры отверстий менше диаметров отверстий предьздущей плиты. Диаметры отверстий в наборе плит уменьшаются в направлении дна ванны, а отверстия смещены одно относительно другого С1 J .

Недостаток данного устройства заключается в сложности выполнения большого числа малых отверстий в решетках. Величина отверстия должна быть мекъ ше самой малой фракции обсыпочного материала, чтобы избежать их засорения. Особые затруднения возникают при необходимости выполнясь эти отверстия в решетках (плитах) их жаростойких сплавов. Кроме того, смещенное расположение отверстий не исключает забивание меифешеточного пространства, так как песчинки имеют меньший, чем отверстия, диаметр.

Известны газораспределительные ус«рройства для создания кипящего слоя песка и его нагрева, используемые в установках для нагрева заготовок.

Устройство представляет собой плиту с насадками различной конструкпии для выхода газа П 2.

Недостаток решеток подобного типа заключается в сложности их изготовления.

Известно устройство дпя заполнения опок горячим наполнителем, содержащее ванну с наполнителем, на дне которой размещен трубчатый коллектор с отверстиями для выхода горячего газа, обеспечивающего нагрев и кипение наполнителя, и лотками для подачи и выг рузки наполнителя, размещенными по ее торцам З .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому

результату является установка для заполнения опок, горячим наполнителем, содержащая ванну для наполнителя на дне которой размещен трубчатый секционный коллектор с газс аспределительными трубами, имеющими вьтускные каналы, снабженными индивидуальными горелочными устройствами и расположе ными в направлении от лотка загрузки

к лотку выгрузки наполнителя 4 i , j

Недостаток известной установки заключается в большом расходе газа.

Целью изобретения является сокраще ние расхода газа путем обеспечения

возможности дифференяированной работы коллектора..

Поставленная цель достигается тем, что в установке для заполнения опок горячим наполнителем, содержащей

ванну для наполнителя, на дне которой размещен трубчатый секционный коллектор с газораспределот-ельными трубами, имеющими вьшускные каналы, снабжешными индивидуальными горелочными

устройствами и расположенными в направлении от лотка загрузки к лотку выгрузки наполнителя, часть газораспределительных труб расположена перпендикулярно лоткам загрузки и выгрузки.

Вьтускные каналы расположены параллельно продольной оси газораспр&делительнь1х труб коллектора.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий ввд; на фиг. 2 - то

же, вид сверху} на фиг. 3 - вариант размещения пластин над отверстием, сриентированный вниз, с выходом газа вдоль оси коллектора; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - коллектор

с отверстиями, ориентированными вниз, гфи этом выход газа направлен вверх перпендикулярно оси коллектора; на фиг. 6 то же, вид сбоку} на фиг. 7 коллектор с отверстиями, ориентированнымн вверх, при этом выход газа направлен вниз перпеовдикулярно оси коллектора} на фиг. 8 - то же, вид сбоку.

Устройство содержит футерованную ванну 1 с огнеупорным песчаным наполнителем 2. Надне ванны размещен трубчатый коллектор, в котором часть газораспределительных труб 3 размещена вдоль дна ванны перпендикулярно ее торцам, а трубы 4 и 5 - параллельно ее торцам. При этом каждая из газораспределительных труб соединена с источ-. НИКОМ подачи природного горячего газа визфевой двухпроводной горелкой 6.

В трубах коллектора с заданным шаггом размешены отверстия 7 Для выхода горячего газа в ванну с наполнителем для о азования кипящего слоя, .отверстие закрыто защитной плестиной 8, охватывающей по контуру половину трубы коллектора и жестко с ней связанной с офазованием герметичной полости, имеющей щелевой выход 9 в атмосферу. При этом полости и шел&вой выход могут быть вьшолнены путем механической обработки или при помощи щупа с последующей сваркой пластины по нериметру за исключением щел&вого выхода. В случае необходимости при трубе большохч) диаметра в указанную полость может выходить более чем одно число отверстий, равномерно расположенных по длине трубы. Для подачи в ванну наполнителя щэедусмотрен лоток 1О, в который он поступает иэ опоки 11 после заливки и удаления из нее отливок ( не показано). Для выхода псевдокишпцетх} горячего наполнитенля в опоку предусмотрены лотки 12, которых может быть несколько в соот ветствии q тагом подачи опок, В рассматриваемом варианте их три. Для отсоса горячего природного газа, создакущего кипящий слой, над ванной размещена вытяжная система 13,

Предусмотрены различные варианты размещения отверстий на трубах коллектора и защитных пластин. На фиг. 3 справа показан вариа1гг 1 с расположением отверстий и защщной пластины снизу труб коллектора. При этом щелевой выход газа вьшолнен в одну сторону (вправо). Данный вариант используют при относительно тонком слое наполнителя тогда, когда необходимо при этом транспортировать его слой к выдающему летку. Выход газа в обе стороны в данном варианте И используют для ииренсивного прогрева относительно тонкого слоя наполнителя, Вариагаг U1 с размещением отверстий и пластин внизу трубы, но с выходом газа вверх (фиг.5 предназначен для прогрева относительно толстого слоя наполнителя достаточно крупной фракции, которая не засорит выходную щель. Если необходимо прогреть слой наполнителя с мелкой фракцией, отверстия выполняют на верхней части чрубы коллектора и там же размещают

защитные пласгинь, у которых выход газа направлен вниз (вариант W ). Горячий газ обычно имеет температуру порядка 800-9ОО С, Во всех приведенных случаях надежно обеспечивает ся получение кипящего слоя наполнителя.

В предлагаемом варианте ванны на трубе 5 выполнен вариант IV , предстани. ленный на фиг, 7,8. Из лотка 1О пос0тупает наполнитель-песок со скраПом, который может забивать щели, если их направить вверх. При этом происходит перемещение песка по всей ширине ва ны.

5

На трубах 3 выполнен вариант W (фиг, 3,4) с выходом газа в одну сторону от.лотка Ю загрузки к лотку 12 выгрузки. Это обеспечивает прогрев и транспортировку песка для более рав0 , номерного распределения его вдоль веетто дна ванны.

На трубе 4 вьшолнен вариант 1И (фиг, 5,6), который применяют для пеока« освободивщегося от пылевидной

5 фракции, поэтому выходные щели, направленные вверх, засоряться не будут. Кроме того, при использовании этого варианта уменьщается износ трубы, которую можно укладывать непосредсТ

0 венно на дно ванны. При этом может быть уменьщен уровень кипящего слоя.

Применение предлагаемых защитных пластин позволяет выполнять отверстия

5 на трубах коллекторов значительных диаметров, а это вьптолнить технологически проще. Защитные пластины обеспечивают достаточный выход газа для созцания кипения при одновременной

0 надежной защите от засорения мелкими фракци51ми наполнителя. Кроме того, предлагаемые варианты позволяют соэ, давать кипение наполнителя дифференцированно в зависимости от харак5тера наполнителя, его температуры, условий заполнения и расхода наполнителя. Индивидуальный подвод горячего газа к каждой трубе коллектора позволяет в случае необходимости использовать

0 их дифференцированно, а это экономит энергию и повышает работоспособность устройства. Устройство может работать даже при выходе из строя одной из труб

5

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ОПОК ГОРЯЧИМ НАПОЛНИТЕЛЕМ, содержащее ванну для наполнителя, на дне которой размещен трубчатый секционный коллектор с газорасщ)еделительными трубами, имеющими выпускные кана/В;, снабженными индшкдуальными горелочными устройствами и расположенными в направлении от лотка загрузки к лотку выгрузки наполнителя, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода газа путем обеспечения возможности дифференцированной работы коллектора, часть газораспределительных труб расположена перпендикулярно лоткам загрузки и вьтгрузки. 2. Устройство по п. .1, отличающееся тем, что вьшускные расположены параллельно продольной оси гаэ(Ч аспределительных труб коллектора..

Ф(ЛЪ.

Фиг.6