Узел прессования машины литья под давлением Советский патент 1983 года по МПК B22D17/10 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов-и сплавов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является узел прессования машины литья под давлением, содержащий камеру прессования с заливочным окном, прессующий порщень со иттоком, ползун, перекрывающий заливочное окно. Ползун имеет ограничительные бурты, взаимодействующие с поршнем, а на наруж юй поверхности камеры прессования выполнены наклонные направляющие. Ползун размещен в сквозном пазу заливочного окна. При запрессовке металла ползун, увлекаемый поршнем, скользит по направляюишм и перекрывает заливочное окно. Гаэьх из камерьг прессования удаля ются по винтиляционному каналу, выпол ненному в камере прессования l l Недостатком известного узла являетс громоздкость конструкции, что не позволяет использовать его на всех сущест вующих.машинах литья под давлением. Целью изобретения является обеспече ние компактности узла, а также повышение надежности оаботы. Эта цель аостигаегся тем, что в узле прессования Машины литья под давлением содержащем камеру прессования с заливечным окном, прессующий порщень со игроком и ползун с ограничительным буртом, вааимодействуюшим с прессующи поршнем, в верхней части камеры прессования выполнен паз, аток снабжен нап равляющей, при этом ползун размещен в пазу камеры с зазором и установлен с Возможностью пермещения по направляющей штока, а камера прессования снабжена фиксатором ползуна. Кроме того, узел снабжен опорами качения, разл-ешеннымн между ползуном и направляющей аттока, и дополнительным фиксатором, установленным в ползуне. На фиг. 1 изображен узел в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - то ж в рабочем положении; на фиг. 3 - разре А-А на фиг. 1; на фнг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2. Узел прессования содержит камеру прессования .1., порщень 2 со щтоком 3, размеи1енные полости 4 камеры ггрессовлния 1. и ползун 5. В верхней части камеры прессования J вьшолнен.паз 6, сообишющийся с полостью 4 и с запивоч ным окном 7. В паоу 6 с зазором Е размещен ползун 5. Камера прессования 1 снабжена фиксатором 8, периодически взаимодействующим с ползуном 5. Шток 3 соединен с приводом 9, выполненным, R частности, в виде гидроцилиндра. Паз б и ползун 5 преимущественно выполнены по радиусам R i (соответственно). Зазор р между ними равен О,5-1,Омм. С внутренней стороны ползун 5 вьшолнен с ограничительным буртом 10, периодически контактирующим с поршнем 2. Кроме того, с внутренней стороны ползуна 5 выполнен глухой паз J1, в котором размещены (Жоры кячения, в частности, шарики 12, которые контактируют с направляющей 13, жестко закрепленной на штоке 3. Направляющая быть выполнена в виде ласточкина хвоста. Фиксатор 8 выполнен в виде пружинного кольца, размещенного в канавке 14, или в виде планки 15 и пружины (фиг.5). Ползун 5 снабжен дополнительным фиксатором, вьшолне1шым, например, в ввде шарика 16 и пружины 17, размещенных в отверстии ползуна 5, и удерживаемых в нем посредством элемента 18. Шарик 16 периодически взаимодействует с отверстием 19, выполненным в напрввляющей 13. Узел прессования работает следующим образом. Ползун 5 в исходном состоянии фиксируется относительно штока 3 посредством шарика 16, входящего в отверстие 19 направляющей 13. После .«ливки жидкого металла через заливочное окно 7 включается привод 9, перемещающий порщень 2 в сторону камеры прессования 1. Ползун 5 за счет силы трения, посредством дополнительного фиксатора, перемещается вместе со штоком 3 поршня 2 в ту же сторону вдоль паза 6 до упора в торец паза. При дальнейшем перемещении поршня 2 шарик 16 выходит из отверстия 19, а ползун 5 фиксируется в пазу 6 посредством фиксатора 8. По мере движения ползуна 5 он перекрывает заливочное окне 7, предотвращает выброс металла. Газы из полости 4 камеры прессования удаляются через аазор . Пор- щень 2 продолжает перемещаться в сторо-. ну камеры прессования, а ползун 5 остается неподвижным в пазу б.При этом фиксатор 8 предотвращает отход ползуна 5 в обратную сторону под действием струй газа и металла.

При обратном ходе порилм 2 он упирается в бурт Ю п увлекает за собой ползун 5. Одновременно с этим срабатывает дополнительный фиксатор, шарик 16 которого запаааег в отверстие 19.

Ползун 5 вместе с поршнем-2 перемещается в исходное положение преодолевая усилие фиксатора 8, Пикл повторяется.

Изобретение порйоляет уменьшить габариты узла прессования, повысить плотность отливок на 4-5%, сократить ак, а также позволяет использовать узел прессования на машине питья под давлением с большим усилием запирания.

1. УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАШ1ЕНИЕМ, содержащий камеру прессования с заливочным окном, прессующий поршень со штоком и ползун с ограншительным буртом, взаимодействукмцим с прессуюшим поршнем, отличающийся тем, тго, с целью обеспечения кокшактности узла, в верхней части камеры прессования; выполнен паз, шток снабжен направляющей, при этом ползун размещен в пазу камеры с зазором и установлен с возможностью перемещения по направляющей штока, а камера прессования снабжена фиксатором ползуна. 2. УЕВЛ по п. 1,о тличающийс я тем, что, с цепью повышения надежности работы, он с«абжен операми кячения, раамешенными между ползуном к направляющей и тока, и дополнительным (|иксатором, устеновленным в ползуне.

LI П 12 7

« It .

В-д

В И

///