Устройство для литья под давлением Советский патент 1991 года по МПК B22D18/02 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением цилиндрических отливок с глубокими полостями.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества отливок.

На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в исходном состоянии; на фиг. 3 - пру- жинный-двигзтель, разрез.

Устройство для литья под давлением содержит гидроцилиндр 1, камеру 2 прессования, заливочную чашу 3, прессующий

поршень 4, неподвижную плиту 5, пуансон 6, подвижную плиту 7, механизм перемещения подвижной плиты в виде гидроцилиндра 8, пружинный двигатель 9, центральный стержень 10, привод перемещения стержня в виде гидроцилиндра 11.

Пружинный двигатель выполнен в виде тарельчатой пружины 12, закрепленной на торце диска 13с кольцевым фиксирующим пазом 14, в который входит торец камеры 2 прессования.

Привод перемещения стержня установлен на направляющих колоннах 15, жестко сопряжен с подвижной плитой 16 и компено ю о

ю -N

сатором 17. Подвижные плиты 7 и 16 соединены с помощью фигурных втулок 18, установленных на колоннах 15.

Устройство работает следующим образом.

По действием гидроцилиндра 8 происходит перемещение подвижных плит 7 и 16, привода 11, пружинного двигателя 9 до смыкания с торцом камеры 2 прессования с образованием зазораЛ.После этого производится заливка мерной порции сплава в заливочную чашу 3. Под-действием гидроцилиндра 1 перемещается пресс-плунжер 4 и производится первый этап прессования и оформления отливки. После этого включением гидроцилиндра 8 производится перемещение пружинного двигателя 9, пуансона 6 до окончательного выбора зазора Д .кольцевой паз 14 фиксирует торец камеры прессования.

Несколько позднее гидроцилиндром 11, соединенным со стержнем 10, производится окончательная опрессовка внутренней поверхности отливки (фиг. 1). После окончания процесса кристаллизации происходит поэтапное раскрытие формы. На первом этапе под действием гидроцилиндра 11 производится подрыв и извлечение стержня 10. Отливка находится в состоянии всестороннего сжатия, а извлечение стержня можно производить значительно ранее, чем при традиционном процессе жидкой штамповки (из расчета 1 с/мм толщины стенки), а именно сократить время кристаллизации в 2 раза.

На втором этапе включением гидроцилиндра 8 происходит перемещение подвиж- ной плиты 7, пуансона 6. При этом пружинный двигатель 9 восстанавливает свою форму в течение отрезка времени, пока снимается деформация 5, и он через фиксирующий паз 14 удерживает отливку в камере прессования. Важно, что в этот момент не возникает растягивающих напряжений. Далее пуансон 6 под действием

гидроцилиндра 8 отводится в исходное состояние.

На третьем этапе включением гидроцилиндра 1 отливку выталкивают из камеры 2

прессования (фиг. 2).

Таким образом, при таком последовательном извлечении составных частей пуансона разрыв стенки в сечениях l-l, II-II не возникает (фиг. 2). При этом создаются условия для сокращения времени кристаллизации и повышения производительности процесса.

Использование изобретения позволяет обеспечить высокую плотность и механические свойства на уровне проката при ис- пользовании деформируемых Al-сплавов (о& 400-450 мПа, д 8-15%), высокую точность (соосность) наружных и внутренних поверхностей отливки, снизить затраты на

изготовление устройства (пресс-форм) для литья по сравнению с литьем под давлением, устранить появление горячих трещин при жидкой штамповке деформируемых сплавов, повысить производительность

процесса на 30-50%.

Формула изобретения

1.Устройство для литья под давлением, содержащее камеру прессования с заливочным окном и прессующим поршнем, закрепленную на неподвижной плите, пуансон, закрепленный на подвижной плите, механизм перемещения подвижной плиты, о т- личающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества отливок, оно снабжено пружинным двигателем, закрепленным на подвижной плите с возможностью взаимодействия с торцом камеры прессования, и центральным формообразующим стержнем

с приводом его осевого перемещения.

2.Устройство поп. 1,отличающееся тем, что пружинный двигатель выполнен в виде тарельчатой пружины, охватывающей пуансон, и закрепленного на его торце

диска с кольцевым фиксирующим пазом, имеющим возможность взаимодействия с торцом камеры прессования.

CD

CD

,

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - получение различных точных отливок с глубокими полостями без горячих трещин с высокими физико-механическими свойствами. Устройство для литья под высоким давлением снабжено пружинным двигателем и гидроцилиндром перемещения центрального стержня. Под действием механизма перемещения подвижной плиты в виде гидроцилиндра происходит смыкание пружинного двигателя посредством фиксирующего паза с камерой прессования. В заливочную чашу производят заливку мерной порции сплава. Посредством прессующего поршня производят первый этап прессования. С помощью гидроцилиндра двигателя пуансона производят второй этап прессования отливки. Гидроцилиндром перемещения центрального стержня и стержнем осуществляют опрессовку отливки (третий этап прессования). При извлечении отливки сначала подрывают стержень с помощью его гидроцилиндра, затем снимают усилие с механизма перемещения подвижной плиты в виде гидроцилиндра. При этом пружинный двигатель восстанавливает свою форму и снимает отливку с пуансона. Затем приводят подвижную плиту с закрепленным на ней пуансоном в исходное положение и выталкивают отливку пресс- плунжером. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. сл С

Фиг.З