Узел прессования машины литья под давлением Советский патент 1982 года по МПК B22D17/10 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к узлам прессования машин литья под давлением.

Наиболее близким к предлагаемому является узел прессования машины литья под давлением, содержащий камеру прессования с заливочным окном и вентиляционным каналом, выполненным на внутренней поверхности верхней части ,ф камеры прессования параллельно ее продольной оси, и прессующий поршень со штокомо При прессовании газы, находящиеся в камере прессования над зеркалом залитого в нее ме- ,5 талла, выходят через вентиляционный канал и заливочное окно а атмосфеРУ 1., .

Однако в известной конструкции узла прессования возможны выбросы жид- 20 кого металла через вентиляционный канал и заливочное окно, что может привести к травмам обслуживающего п ерсонала.

Цель изобретения - предотвращение выбросов жидкого металла через вентиляционный канал и заливочное окно.

Указанная цель достигается тем, что узел прессования машины литья под давлением, содержащий камеру прессования с заливочным окном и вентиляционным каналом, выполненным на внутренней поверхности верхней части камеры прессования параллельно ее продольной оси, и прессующий поршень со штоком, снабжен ползуном с ограничительными фланцами, взаимодействующими с прессующим поршнем, на наружной поверхности камеры прессования выполнены наклонные йаправляющие, а заливочное окно выполнено в виде сквозного паза, при этом ползун размещен а сквозном пазу с возможностью взаимодействия с наклонными направляющими, а на торце камеры прессования выполнен ограничительный выступ. На фиг, 1 схематично изображен узел прессования, разрез , на фиг,2то же, вид сверху , на фиг о 3 - вид А на фиг. 1, Узел прессования содержит камеру 1 прессования с заливочным окном 2, выполненным в виде сквозного паза, и вентиляционным каналом 3, прессующий поршень Ц со штоком 5, ползун 6с ограничительными фланцами 7, вза имодействущими с прессующим поршнем „ На наружной поверхности камеры прессования выполнены наклонные, направляющие 8, а на торце камеры прессования выполнен ограничительный выступ: ;9. 8 исходном положении прессующий поршень 4 отведен в крайнее правое положение. Ползун б своими фланцами 7охватывает прессующий поршень 4, n этом ползун b находится на наклонных направляющих 8, выполненных на наруж ной поверхности камеры прессования (позиция 1 на фиг. 1). После заливки металла в камеру прессования прессующий поршень перемещается влево вместе с ползуном 6, При этом ползун 6 выступающими ча стями передвигается по наклонным направляющим 8 камеры 1 прессования, выходя из контакта передним фланцем 7 с поршнем , и упирается в стенку заливочногоокна 2, перекрывая тем самым зазор между поршнем и камерой и вентиляционный канал 3 камеры 1 прессования. В позиции П ползун 6 остается неподвижным, а поршень А перемещается влево, осуществляя прес сование. В этой позиции правый фланец ползуна 6 фиксируется выступом 9, выполненным на торце камеры 1 прессования. Правый торец ползуна 6 перекрывает зазор между штоком 5 и камерой 1 прессования по всей длин заливочного окна. После окончания прессования прес сукхций поршень k перемещается вправо при этом правый фланец 7 ползуна 6 цепляется за фланец поршня k и возвращается в исходное положение позиции I. Применение предлагаемого элемента перекрытия заливочного окна машины литья под давлением позволяет использовать камеру прессования с вентиляционным каналом, что обеспечивает удаление до 80 объема воздуха из полости камеры прессования. Конструкция проста в эксплуатации, не меняет габариты прессующего узла машины и надежно предотвращает выброс жидкого металла через вентиляционный канал и заливочное окно. Формула изобретения Узел прессования машины литья под давлением, содержащий камеру прессования с заливочным окном и вентиляционным каналом, выполненным на внутренней поверхности верхней части камеры прессования параллельно ее продольной оси, и прессующий поршень со штоком, отличающийся тем, что, с целью предотвращения выбросов жидкого металла через вентиляционный канал и заливочное окно, он снабжен ползуном с ограничительными фланцами, взаимодействующими с прессующим поршнем, на наружной поверхности камеры прессования выполнены наклонные направляющие, а заливочное окно выполнено в виде сквозного паза, при этом ползун размещен в сквозном пазу с возможностью взаимодействия с наклонными направляющими, а на торце камрры прессования выполнен ограничительный вьютуп. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,, Павлов Е.А. Технологические особенности и способы повышения плотности литья под давлением медноцинковых cfinaBOB. Автореф. дис. на co.-ti иск. учен, степени канд. техн. наук. Горький, 1970, с. 19-20, рис. 2.

г поз.и f поз.Т

/ 3

Uf.f