Устройство для сборки под сварку изделий типа шахт Советский патент 1983 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к кондукторам для сборки под сварку изделий типа шахт.

По основному авт.св. №919848 известно устройство для сборки под сварку изделий типа шахт,содержащее смонтиройаные на основании стойки с прижимньми элементами и узел кре.пления изделий, выполненый в виде закрепленного на основании прямоугольного корпуса с опорньвки кулачковьм роликами,укрепленными в углах корпус а, и смонтированых на валиках шестерен, а также закрепленноП в корпусе двухсторонней зубчатой рейки, .связанной с упомянутыми шестернями, при этом в стойке установлен регулирвочный винт, шарнирнр соединенный с зубчатой рейкой 1.

Недостатком такого устройства является низкая производительность, так как трудно быстро и точно установить опоры перпендикулярно боковым стенкам корпуса.

целью изобретения является повышение производительности путем автоматической установки опор кулачковых валиков в рабочее положение.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сборки под сварку изделий типа шахт, содержащее смонтированные на основании стойки с прижимньми элементам и и узел крепления изделий,выполненный в виде закрепленного на основании прямоугольного корпуса с опорными кулачковыми вaликaми,yкpeплeнны Ш в углах корпуса, и смонтированных на валиках шестерен, а также закрепленный в кор;; пусе двухсторонней зубчатой рейки,св занной с упомянутыми шестернями,при этом в стойке установлен регулировочный винтгшарнирно соединенный с зубчтой рейкой, снабжено смонтированном на основании фиксатором,а на зубчатой рейке выполнены пазы для фиксатора с шагом, равным шагу между опорами каждого кулачкового валика по делительной окружности игёстерни.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху.

Устройство для сборки под сварку изделий типа шахт содержит основание 1, на котором установлены стойки 2 с прижимными винтами 3/ закрепленные болтами 4, и узел крепления

изделия, состоящий из прямоугольного корпуса 5, закрепленного болтами б, установленных в корпусе опорных кулачковых валиков 7, снабженных шестер нями 8, которые входят в зацепление с двухсторонней зубчатой рейкой 9, на одной из сторон которой выполнены шагом, равиьм шагу между опо, рами кулачкового валика делительной окружности шестерни 8. Рейка шарнирно соединена с регулировочным винтом 10, который проходит через резьбовое отверстие стойки 2. Опоры 11 опорных кулачковых валиков 7 выполнеш разных размеров, что дает возможность собирать на одном устройстве изделия типа шахт четырех типоразмеров. Для фиксации положения опор 11 кулачкрвь валиков7 иа корпусе 5 установлен фиксатор 12, состоящий из корпуса 13, рукоятки 14, штыря 15 и пружины 16 и взаимодействующий с па зами двухсторонней зубчатой рейки 9. . Устройство работает следующим образом.

Регулировоч(«ф1 sttfiTOM 10 через двухстороннюю зубчатую рейку 9 и шестерни 8 поворачивает опорные кулачковые валики 7 до входа штьфя 15 фиксатора 12 в паз дзухстороиней зубчатой рейки 9. В таком положении оси ойор 11 располагаются перпейдикулярно боковьм стенкам корпуса 5.

Затем поочередно ставятся боковые передняя и задняя стенки изделия на выступы корпуса 5 и прйжютаются винтами 3 к опорам II.

После сборки и сварки отпускают-ся приж1 1ные винты .3, рукояткой 14 фиксатора 12 выводят ШТЕФЬ 15 из паза двухсторонней зубчатой рейки 9 регулировочню1 бинтсях 10через двухстороннюю зубчатую рейку, и шестерни 8 поворачивают опорные кулачковые валики 7 на 20-30, что обеспечивает

свободный съем изделия с устройства.

Для сборки изделий остальных типоразмеров регулировочшяд виитсм 10 перемещается двухсторонняя зубчатая рейка 9 до входа штыря 15 фиксатора12 в контакт со следующим пазсм двух; сторонней зубчатой рейки 9.

Эффективность и.эсбретения заключается в сокращения времени иа уста.мовку на необходи 1ый типоразмер в

4jpaOo4ee положение опор кулачковых валиков.

11

П

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА ПОД СВАРКУ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ШАХТ по авторскому свилетельству № 919848,о т личающееся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматической установки опор кулачковых валиков в рабочее положение, устройство снабжено смонтированным на основании фиксатором, а на зубчатой рейке выполнены пазы для фиксатора с шагом, равным шагу между опорами каждого кулачкового валика по делительной окружности шестерни.