Устройство для сборки под сварку изделий типа шахт Советский патент 1982 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU919848A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ШАХТ

Похожие патенты SU919848A1

название год авторы номер документа
Устройство для сборки под сварку изделий типа шахт 1981
  • Артюхов Николай Иванович
SU1028457A2
Кондуктор для сборки под сваркуКОРОбчАТыХ издЕлий ТипА шАХТ 1979
  • Артюхов Николай Иванович
SU835684A1
Станок для сверления отверстий в пуговицах 1976
  • Рутман Джан Абрамович
  • Циркин Иосиф Евсеевич
SU558796A1
БОЕВАЯ МАШИНА РЕАКТИВНОЙ СИСТЕМЫ ЗАЛПОВОГО ОГНЯ НА БАЗОВОМ ШАССИ ТАНКА 2000
  • Беляков В.Ф.
  • Бескупский В.Б.
  • Жуков А.И.
  • Гизбрехт И.И.
  • Иванцев В.С.
  • Капустин В.А.
  • Кокорев И.М.
  • Куракин Б.М.
  • Листовничий Н.Я.
  • Малышев В.А.
  • Мерзликин Н.А.
  • Моров А.А.
  • Овсянников Б.В.
  • Попов Н.Л.
  • Сысоев Г.И.
  • Чурилин А.В.
  • Шамраев А.М.
  • Шубин В.В.
RU2170906C1
ПУЛЬСИРУЮЩИЙ КАРУСЕЛЬНБШ КОНВЕЙЕР 1969
SU238397A1
Станок для изготовления спиралей арматурных каркасов 1979
  • Харитонов Ефим Исаакович
  • Янко Герш Фроймович
  • Максименко Сергей Васильевич
  • Белоус Александр Михайлович
SU878398A1
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ и СВАРКИ КОНВЕЙЕРНЫХ ПОПЕРЕЧИН 1967
SU191709A1
Устройство для складывания плоскихиздЕлий 1978
  • Суднев Леонид Павлович
  • Гирко Владислав Игнатьевич
  • Лисовский Валерий Иванович
SU819026A1
ШВЕЙНАЯ МАШИНА ЗИГЗАГ 1999
  • Умяров Р.К.
  • Захаров А.В.
  • Капелюш А.В.
  • Кретов А.П.
  • Никитин В.А.
  • Поливанов С.Ю.
  • Щеголев А.Е.
RU2151225C1
Стенд для сборки и вращения тяжелове ных цилиндрических изделий в процессе сварки 1973
  • Макаров Виктор Матвеевич
  • Глобин Николай Кириллович
  • Зисельман Борис Григорьевич
  • Серов Петр Гаврилович
SU518310A1

Иллюстрации к изобретению SU 919 848 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для сборки под сварку изделий типа шахт

Формула изобретения SU 919 848 A1

Изобретение относится к устройствам - ковдукторам.для сборки под сварку металлоконструкцшТс из листобого материала. Известен кондуктор для сборки под сварку металлоконструкций из листово го материала, содержащий основание, на котором смонтированы подвижная и неподвижная опоры ij . Недостатком известного кондуктора является то, что он не обеспечивает сборку коробчатых изделий без диафрагм. Известен также кондуктор для сбор под сварку металлоконструкций из лис- тового материала, содержащий основание, снабженное поворотной плитой с приводными прижимами и подвижной опо рой 2. Однако такой кондуктор невозможно применить для сборки под сварку коробчатых изделий сечением 200л200 и длиной 200 мм и менее. Известен также кондуктор для сборки под сварку коробчатых изделий типа шахт, содержащий смонтированные на основании стойки с прижимными элементами и опорный узел, размещенный между ними |.3. Недостатком этого кондуктора является большая трудоемкость при освобождении сваренного изделия из кондуктора. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для сборки под сварку коро,бчатых изделий типа шахт, содержащее смонтированные на основании стойки с прижимными элементами и узел крепления изделий 4}. Недостатком этого устройства является то, что на каждый типоразмер (в поперечном сечении) коробчатого изделия необходим отдельный кондуктор. Цель изобретения - обеспечение сборки под сварку коробчатого изде ия четырех типоразмеров в одном ко ;укторе. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сборки под сва ку изделий типа шахт, содержащем смонтированные на основании стойки с прижимными элементами и узел крепления изделий, узел крепления изделий выполнен в виде закрепленного на основании прямоугольного корпуса с опорными кулачковыми валиками, укрепленными в углах корпуса, и смо тированньтх на валиках шестерен, а также закрепленной в корпусе двухст ронней зубчатой, рейки, связанной с упомянутыми шестернями, йри этом в стойке установлен регулировочный винт, шарнирно соединенный с зубчатой, рейкой. На фиг. 1 изображен кондуктор, в сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверк Кондуктор для сборки под сварку робчатых изделий типа шахт состоит из основания 1, на котором установл ны стойки 2 с прижимными элементами винтами 3, закрепленные болтами 4, и прямоугольный корпус 5, закреплен ный болтами 6. Установленные в корпус опорные кулачковые валики 7 снабжены шестернями 8, которые входят в зацепление с двухсторонней зубчатой рейкой 9, Последйяя шарнир но соединена с регулировочным винто 10, который проходит через резьбовое отверстие стойки 2. Кулачки II опорных кулачковых валиков 7 выполнены разных размеров, что дает возможность собирать на одном кондукто ре коробчатые изделия четырех типоразмеров. Предлагаемое устройство - кондук тор работает следуюпщм образом. Регулировочным винтом 10 через зубчатую рейку 9 и шестерни 8 поворачиваются опорные кулачковые валики 7 так, чтобы оси кулачков J1 были перпендикулярны ёоковУм стенкам корпуса 5. Затем поочередно ставятся боковые, передняя и задняя стенки коробчатого изделия на выступы корпуса 5 и прижимаются винтами 3 к кулачкам 1I. После сборки и сварки отпускаются прижимные винты 3, винтом 10 через зубчатую рейку 9 и шестерни 8 поворачиваются опорные кулачковые валики 7 на 20-30 что обеспечивает свободный съем коробчатого изделия, с кондуктора. Для сборки коробчатого изделия второго или третьего -типоразмера опорные кулачковые валики 7 поворачивают на 90 по часовой стрелке или против, для сборки четвертого типоразмера поворачивают на 180. Кондуктор является универсальным, так как на нем можно собирать 4 типа шахт, вследствие.чего отпадает надобность в изготовлении для каждого типа шахт своего кондуктора. изобретения Устройство для сборки под сварку изделий типа шахт,.содержащее вмонтированные на основании стойки с прижимными элементами н узел крепления изделий, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры собираемых изделий, узел крепления изделий выполнен в виде закрепленного на основании прямоугольного корпуса с опорными кулачковыми валиками, укрепленными в углах корпуса, и смонтированных на валиках шестерен, а также укрепленной в корпусе двухсторонней зубчатой рейки, связанной с упомянутыми шестернями, при этом в стойке установлен регулировочный винт, шариирно соединенный с зубчатой рейкой. Источники информации, Принятые во внимание при экспертизе 1.Куркин С.А. Технология изготовления сварных конструкций. Атлас чертежей, М,, Машгиз 1962, с, 50, фиг, Ш-13. 2.Авторское свидетельство СССР № 579,122, кл, В 23 К 37/04, 04.09.75. 3.Конструктор для сборки - сварки. Рабочие чертежи, разработанные Липецким тракторным заводом. 1977. 4.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2763744/25-27, кл. В 23 К 37/04, от 10,05.79 (прототип) . . . j

г

SU 919 848 A1

Авторы

Артюхов Николай Иванович

Даты

1982-04-15Публикация

1980-07-23Подача