Питатель к пилам и прессам для резки штанг Советский патент 1956 года по МПК B23D33/00 B21D43/28 B26D5/38 

Описание патента на изобретение SU102888A1

Питатели к пилам и прессам для резки штанг, осуществляющие их подачу на заданную длину и снабженные автоматическими и подвижными тискамИ, известны.

Предлагаемый питатель отличается от известных ТСМ, что он обеспечивает подачу металла на заданную длину заготовки в зависимости от допуска ио толщине и высоте штанги, что позволяет автоматически отрезать заготовки задапного минимального объема. Достигается это при помощи дифференциала, выполненного в виде двух двуплечих рычагов, большие плечи которых расположены под пря1мым углом друг к другу. Рычаги взаимодействуют с губжами и с контактами коромысла. Отношение плеч каждого рычага выбрано равным отношению арифметической суммы допусков по соответствующему размеру штанги к разнице между максимальной и минВМальной длиной отмеряемой заготовки.

На фиг. 1 изображен общий вид штателя в трех проекциях; на фиг. 2 - его копструктпвная схема; на фиг. 3 - принциппальпая схема.

Устройство состоит из рольганга (1), наиравляющего лотка (2) и дифферопдиала, выполнениого в виде системы, состоящей из двуплечих .рьтчагов, плечи (3) которых расположены перпендикулярно друг к другу, двух стержней (4), коромысла (5) и установленного на нем микропереключателя (6) двух подвижных гидравлических тисков.

Штанга металла вручную или автоматически подается по рольгангу (1) до упирающегося упора (7).

Как только штанга дойдет до упора, вручную включается пусковая кнопка (8), левый электромагнпт золотника (9) срабатывает и масло из бака иоступает в первый разгрузочный золотник (ЮХ а затем в гидравлические цилиндры (И), расположеппые перпендикулярно друг другу в блоке стационарных гидравлическкк тисков (12), которые при помощи коротких плеч двуплечих рычагов с двух взаимно перпендикулярных сторон зажимают штангу. Одновременно штанга прижимается к упорам (13).

Когда давление масла в гидравлических цилиндрах достигнет 15 атм. и штанга будет падеж.но зажата, масло из первого разгрузочиого золотника иоступит в левую часть ходового цилиндра (14). Блок подвижлых гидравлических тисков (15) начнет двигаться вдоль штанги вираво до тех пор, пока пружина (16) блока подвижных тисков не нажмет на кнопку подвижного микропереключателя (7) к этим включит правый электромагнит золотника (9). Блок подвижных гидравлических т-исКов эстановится, и масло из левой части ходового цилиндра (14) и гидравлических цилиндров пойдет на слив, а из золотника (9) через втоиой разгрузочный золотиик (17) оно иод давлением поступит в 11И.1ИИДРЫ (18) ДЛ.Я

зажима штаиш.

Когда давление масла в этих цилиндрах и разгрузочном золотнике (17) достигнет 15 лтя.. масло поступит в правую

Ч(1(Угь ходового цилиндра, л I.iu;.; 1ь:д

ВИЯ-ИЫХ гидравлических TI CKi;li HMilCTO с

зажатой атаигой на.чнвт двигаться влево До кстречи прузкниы (1G) с кнопкой стационарного микроиерсключателя (19).

В этот момент движение блока иодвилсных гидравлических тисков ирекратится 1 автоматически включится левый электромагнит золотника (9). Масло виоиь ifocTVHtiT через разгруночнгдй золотjfTf- (lO) к гид); НЛ чег-К Г; )Ы (.11), которые и зажмут штангу. Рьогда давление масла в гидравлических иилиндр. достигнет 15 атм., масло черея ие вьп1 разгрузочный золотник иостуикт к левую часть ходового ишшид)а для штанги иа заданную длину заготовки, а пила в это времк иодводится для надреза штанги на необходнмуго глуоину.

На время нахо/кдсни: пилы i контакте Со 1нтангой конечный иыключат-ель (20) раз)1ывает электрическую тц-нь и питатель остатгавливается.

И|;сле надрезкн нтанги конечны BI,ключатель замыкает электрическую день, II питатель вновь начинает двигаться. Остаковить его мож.но. если нажать на, (21).

Принцин отмериваии) длпцы заготовки заключается в следу10И1ем. но толщине и высоте 1нтанга и.меет допуск на верхнем иределе и ко1)откие п.ечн двуплечих рычагов за;;п1ма1от ее с принуском Д, 10 длиииг :е плечи ятих рычг1Г01 остановятся на длин;, когда Х(, а fiJWK иодвижных гидра1 Л}гч1С1;их тисков в это время н1 1/йдет путь от стационарного до подвиж,ного иереключатем, равный ruin, и от5ге1)ит заготовку минима.льнои

Д..

Если же но толщине и высоте нгтанга имеет донусь:. на пределе, то длинные нлечи двунлечнх рычагов пройдут путь Х а и блок иодвнжиых гидравлических тяско иройдет путь /m:n а Л отмерит заготовку максимальной длины.

Когда одии рычаг .;,1меряет максимальный нрииуск, а другой минимальный, т очевидно, что середина полосы, где (;днтся иерекдючатель.

переместится иа

о + а а . Таким же оорарасстоян1 е -тг

.чом молсет оыть получено любое промегкуточное сочетание ирииусков но двум взаимно ие1:1нандикулярным сторона.

Отноишиие арифметической суммы донусков ио соответству10И1ему размеру - толпише и высоте - к разнице между .максимальной длиной заготовки равно отноИ1еиию короткого нлеча двуилечего п,1чага к его длинному плечу. Поэтому для каждого тина заготовки требуются рычаги с. 1азличиым соотно1иением длины плеч.

II р е д е т к з о б р е т е н и я

1. Питатель к пилам и ирессам для резки титанг. осуществляющий их нодачу нд заданную длину, снабженный автоматическими стационарными и иод1 ижными тисками, о т л н ч а ю HI и и с я тем, что, с цулыо отме) заготовок заданного минимального объема иутем иод.ч.чи 1нтаиг на длину is зависимости от доиуска ио двум разме1)ам ее сечения, в -иитателе И1)именеи дифференниал в виде двух двуилечих )ычагов, больиоге нлечи которых взаимио нсрнетгдикуляриы, а малые нан)ав.ены вдоль нтанги н Н1)една:.наче1гы д.тя зажима ir измерения ее в двух взаим го ш;1)иендикулярных нанравЛ1НЕИЯХ, причем соотношение длин плеч к;13 ;дого рычага выбирается 1)авным отнои( арифметической суммы допусков соот1{етствуюи(ему )азмеру (толщине или: вьгсоте) гитанги к разнице между м:игсим;.мьной и минимальной длиной заг :т11р.|;и. отмеряемой в зависимости от доиуска.

2,. Форма выполнения устройства но :;. 1, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что, с суммирования перемещений концов рычагов, применено коромысло, niapнирно связанное с рычагами, снабженное переключателем, яроизводягцим ограничение хода иодвижных тисков, отмеояющих длину загото1 ок и перемещятощйх игтангу к месту резки,

Похожие патенты SU102888A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ОТРЕЗАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ 1992
  • Маслеников И.А.
  • Сойкин Б.М.
  • Мездрогин В.Б.
  • Паляничка В.Ф.
  • Ревизцев А.Н.
RU2049596C1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК 1973
  • Авторы Изобретени
SU407650A1
Высевающий аппарат сеялки 1982
  • Смаглий Василий Иванович
SU1042644A1
Высевающий аппарат сеялки 1981
  • Петров Леонид Николаевич
  • Смаглий Василий Иванович
  • Соколов Владимир Михайлович
  • Довгоший Иван Васильевич
  • Полевик Владимир Илларионович
  • Довгань Анатолий Иосифович
  • Кадыров Амел Мартазанович
SU1042641A1
Способ изменения тяговых характеристик гусеничного трактора и гусеничный трактор для его осуществления 1988
  • Беганский Станислав Александрович
  • Аверьянов Станислав Александрович
  • Тимошенко Владлен Александрович
SU1655836A1
Устройство для сборки и сварки кузовов легковых автомобилей 1974
  • Джузеппе Обони
SU516336A3
Приспособление к сельфактору для независимого друг от друга питания обеих сторонок машины 1932
  • Варшавер А.Н.
  • Хуторский И.И.
SU32971A1
Поливальщик автоматический фронтальный 1979
  • Рабинович Абрам Яковлевич
  • Архипов Борис Владимирович
  • Креккер Николай Юлиусович
  • Калашников Александр Афанасьевич
SU886851A1
Привод устройства для развальцовки концов труб 1982
  • Устинов Владимир Григорьевич
  • Наследников Леонид Алексеевич
  • Зозуля Виктор Васильевич
SU1106567A1
Автооператор для установки в патрон круглошлифовального станка внутренних колец конических роликоподшипников 1951
  • Иванов А.И.
  • Щербаков А.П.
SU96001A1

Иллюстрации к изобретению SU 102 888 A1

Реферат патента 1956 года Питатель к пилам и прессам для резки штанг

Формула изобретения SU 102 888 A1

SU 102 888 A1

Авторы

Гордеев Л.М.

Савватеев А.Н.

Даты

1956-01-01Публикация

1954-02-16Подача