Пресс-форма для изготовления полых полимерных изделий Советский патент 1983 года по МПК B29H5/00 B29C7/00 B29H7/27 

Изобретение относится к производству полых полимерных изделий и может быть использовано для изготовления полых резиновых изделий сложной формы.

Известна иресс-форма для изготовления полых полимерных изделий, содержащая подвижную плиту, матрицу, взаимодействуюш,ий с ней коническим хвостовиком вкладыш с центральным каналом, установленный Б последнем с возможностью аксиального перемеодения выталкиватель и средство для подачи сжатого воздуха 1.

Однако известная пресс-форма сложна в обслуживании, так как необходимо при каждом цикле прессования соединять и рассоединять центральный канал со средством для подачи сжатого воздуха и производить разъем матрицы для извлечения вкладЫша с готовым изделием.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является пресс-форма для изготовления полых полимерных изделий, которая содержит матрицу с сообщающейся со средством для подачи сжатого воздуха полостью, взаимодействующий с матрицей коническим хвостовиком вкладыщ с центральным каналом, смонтированный с возможностью аксиального перемещения относительно матрицы, и установленный в центральном канале с возможностью аксиального перемещения подпружиненный выталкиватель 2.

Однако сжатый воздух при подаче в полость матрицы одновременно воздействует на вкладыш и выталкиватель, вызывая их аксиальное перемещение. Это снижает надежность, работы пресс-формы, так как в случае заклинивания вкладыща выталкиватель все равно откроет центральный канал и сжатый воздух начнет воздействовать на изделие, горловина которого еще зажата между матрицей и вкладышем, что приводит к разрыву изделия.

Целью изобретения является повышение надежности работы пресс-формы.

Эта цель достигается тем, что в прессформе для изготовления полых полимерных изделий, содержащей матрицу с сообщающейся со средством для подачи сжатого воздуха /полостью, взаимодействующий с матрицей коническим хвостовиком вкладыщ с центральным каналом, с.монтированный с возможностью аксиального перемещения относительно матрицы, и установленный в центральном канале с возможностью аксиального перемещения подпружиненный выталкиватель, в полости матрицы соосно с центральным каналом размещена подпружиненная заглущка, взаимодействующая с хвостовиком вкладыща.

На чертеже представлена предлагаемая прессгформа, разрез.

Пресс-форма для изготовления полых полимерных изделий содержит нижнюю 1 и

подвижную верхнюю 2 плиты, закрепленную на верхней плите 2 матрицу 3 и вкладыщ 4, смонтированный с возможностью аксиального перемещения относительно матрицы. Вкладыщ 4 имеет центральный канал а и конический хвостовик в, взаимодействующий с конической поверхностью с матрицы.

В матрице 3 выполнена полость d, сообщающаяся со средством для подачи сжатого воздуха (не показано) посредством каналов 1 и центральным каналом а. Полость d закрыта крыщкой 5.

В полости d coociHo с центральным каналом а размещена заглущка 6, взаимодействующая с хвостовиком в вкладыша 4. Заглущка 6 смонтирована на крышке 5 посредством винта 7. Между заглушкой 6 и крышкой 5 расположена пружина 8. В центральном канале а вкладыша установлен с возможностью аксиального перемещения выталкиватель 9 с верхней 10 и нижней 11 коническими головками, взаимодействующими с седлами f и g вкладыша 4. Выталкиватель 9 подпружинен относительно вкладыща 4 в осевом направлении пружиной 12.

Пресс-форма работает следующим образом.

При эксплуатации нижняя плита 1 закрепляется на столе пресса (не показан), а верхняя плита 2 - на подвижной плите пресса. На нижнюю плиту 1 устанавливается заготовка и производится формование изделия при опускании верхней плиты 1 с матрицей 3 и вкладыщем 4. В процессе формования при взаимодействии с заготовкой вкладыщ 4 перемещается аксиально вверх относительно матрицы 3 до взаимодействия своим хвостовиком в с заглушкой 6.. После формования осуществляется вулканизация

изделия и разъем пресс-формы. Затем производится извлечение готового изделия, для чего сжатый воздух по каналу I подается в полость d матрицы 3. При воздействии воздуха на хвостовик в вкладыш 4 перемещается вниз относительно матрицы 3

и выталкивает изделие из матрицы. При опускании вкладыша 4 между его хвостовиком в и заглущкой 6 образуется зазор, через который сжатый воздух из полости d матрицы поступает в центральный канал а вкладыша. При воздействии сжатого воздуха на головку 10 выталкиватель 9 опускается, сжимая пружину 12 и отжимая головкой 11 изделие от вкладыща, в результате чего между седлом g вкладыша 4 и головкой 11 выталкивателя образуется кольцевой зазор, через который сжатый воздух поступает в пространство между вкладыщем 4 и изделием. Сжатый воздух «сдувает изделие с вкладыша 4.

3 10301944

После снятия изделия головка 10 са-в исходное положение. Далее цикл повтодится на седло f вкладыша и прекращаетсяряется.

истечение сжатого воздуха через каналПредлагаемая пресс-форма проста по

а. После этого прекращается подача сжато-конструкции и обслуживанию, надежна в

го воздуха, а вкладыщ и выталкивательj работе и обеспечивает качественное изгопод действием пружин 8 и 10 возвращаетсятовление полых изделий.

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИР1, содержащая матрицу с сообщающей.S (Л со со 4:; ся со средством для подачи сжатого воздуха полостью, взаимодействующий с матрицей коническим хвостовиком вкладыш с центральным каналом, смонтированный с возможностью аксиального перемещения относительно матрицы, и установленный в центральном канале с возможностью аксиального перемещения подпружиненный выталкиватель, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности пресс-формы в работе, в полости матрицы соосно с центральным каналом размещена подпружиненная заглушка, взаимодействующая с хвостовиком вкладыща.