Литьевая форма для изготовления полимерных изделий Советский патент 1987 года по МПК B29C45/36 B29C45/42 

Описание патента на изобретение SU1337277A1

Изобретение относится к переработке пластмасс.

Цель изобретения повьшшние надежности раздельного удаления изделий и литников.

На фиг. 1 показана литьевая форма, вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - литьевая форма в сомкнутом положении, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, в разомкнутом положении полуформ.

Литьевая форма содержит неподвижную литниковую плиту I и установленные на нижней плите 2 стойки 3, опорную плиту 4, подвижную плиту матриц 5 выталкивающую систему для раздельного удаления изделий и литников, включающую жестко связанные плитами 6 выталкивания выталкиватели 7 изделий и расположенные в плите матриц 5 выталкиватель 8 центрального литника и выталкиватели 9 разводящих литников, закрепленные на плите 10 и подпружиненные в направлении плоскости разъема пружинами П. Б плите 0 закреплены также контртолкатели 12 для центрального литника и вьтолнено коническое углубление 13. К плитам 6 выталкивания прикреплен хвостовик 14 а на выталкивателе 8 центрального литника,выполнена коническая задержка 15о Для возврата выталкиванядей системы и хвостовика при смьжании полуформ в опорной плите 4 установлены пружины 6, воздействующие на плиты 6 выталкивания.

Механизм сталкивания изделий и литников выполнен в виде двух зубчатых реек 17 и 18, которые установлены в параллельных пазах 19 опорной плиты 4 и снабжены стойками 20. На стойках 20 установлены с возможностью регулирования по высоте корпуса 21 и 22, к которым прикреплена планка 23 для сбрасьгоания залипающих на выталкивателях 8 изделий. Для более концентрированного сброса изделий планка 23 выполнена дугообразной

гибкой обращенной вогнутой стороной к 50 плава в оформлякяцую полость. После матрицам 5.

Рейки 17 и 18 кинематически связаны между собой через вал 24, на котором жестко закреплены шестерня 25, связанная с рейкой 17, и шестерня 26, связанная с рейкой 18. Для связи рейки 1 7 с приводом на валу 24 установлена также щестерня 27, взаимодействующая с шестерней 28, установленной

некоторой выдержки подвижная полуформа отводится от неподвижной. При этом выталкиватели 9 разводящих лит ников под воздействием пружин 11 от 55 рывают литники от изделий, находящи ся в полости матрицы. При дальнейше движении хвостовик 14 встречает упо литьевой машины (не показан ),, плиты 6 выталкивания останавливаются.

на валу 29, на котором посажена вторая шестерня 30. Последняя связана с рейкой 31, соединенной с подпружиненным поршнем 32. Шестерни образуют редуктор, увеличивающий величину хода реек 17 и 18 по сравнению с мальт ходом рейки 31, который необходим для полного перекрытия оформляющих полостей. Малая величина хода поршня 32 и рейки 31 дает возможность сохранить габариты формы и обеспечить блокировку, предупреждающую поломку.

Над планкой 23 установлена поворотная подпружиненная планка 33 для сталкивания литников. При этом боль- щее плечо планки 33 взаимодействует с центральным литником, а на опорной плите 4 выполнен упор 34 для взаимодействия с меньш им плечом планки 33. Дпя подвода воздуха к поршню 32 в нижней плите 2 выполнены каналы 35, соединенные с ниппелем 36. Золотник выполнен в хвостовике 14. Для регулирования скорости движения реек 17 и 18 в рейке 18 выполнена полость, в которую установлены шток 37 и вентиль 38. С целью предупреждения поломки формы-при встрече планок 23

и 33 с неподвижной полуформой к рейке 31 жестко прикреплен клин 39, на которьш в случае необходимости воздействует упор 40, закрепленный в плите 1 неподвижной полуформы.

Для регулирования планки 23 по высоте над выталкивателями 7 стойки 20 снабжены винтами 41, головки которых входят в паз корпусов 21 и 22. Поворачивая винты 41, увеличивают или уменьшают зазор а, т.е. опускают или поднимают планку 23.

Литьевая форма работает следующим образом.

После установки формы на литьевую машину подсоединяют ниппель 36 к сети подачи сжатого воздуха и устанавливают планку 23 над выталкивателями 7 посредством винта 41. Смыкают полуформы и осуществляют впрыск рас

50 плава в оформлякяцую полость. После

некоторой выдержки подвижная полуформа отводится от неподвижной. При этом выталкиватели 9 разводящих литников под воздействием пружин 11 от- 55 рывают литники от изделий, находящихся в полости матрицы. При дальнейшем движении хвостовик 14 встречает упор литьевой машины (не показан ),, плиты 6 выталкивания останавливаются.

а изделия удаляются выталкивателями 7. Однако центральный литник удер- живается на выталкивателе 8 конической задержкой 15. В конце выталкивания канал предштоковой полости соединяется канав1 ой, выполненной на хвостовике 14, с каналом 35 подвода сжатого воздуха, и поршень 32 начинает сдвигаться. При этом рейка 31, ки- нематически связанная с шестернями 25, 27, 28, 30, 26, сдвигает рейки 17 и 18. Шток 37 создает в полости рейки 18 вакуум (от скорости заполнения полости воздухом через вен- тиль 38 зависит скорость перемещения реек 17 и 18). До соприкосновения дуговой планки 23 с изделиями планка 33 от взаимодействия с упором 34 поворачивается, снимает центральный лит- ник с конической задержки 15 и отбрасывает его в сторону поворота. Затем планка 23 начинает снимать изделия с выталкивателей 7. После съема изделий подвижная полуформа начинает дви- жение на смыкание. Под воздействием усилий пружин плиты 6 выталкивания вместе с хвостовиком устанавливаются в исходное положение. При этом отверстие в хвостовике 14 совмещается с каналом предштоковой полости порщ- ня 32.

Воздух, находящийся в предштоковой полости, выходит через отверстия в хвостовике 14 под воздействием усилий пружины. Рейки 17 и 18 возвращаются в исходное положение, а с ними планка 23 и под действием усилия пружины - планка 33. В конце смыкания

полуформ контртолкатели 12 устанавли- 40 рального литника закреплен в плите вают плиту 10 в исходное положение, выталкивания и выполнен с конечной сжимая пружины 11.задержкой литника на конце.

и

В случае задержки возврата реек 17 и 18 упор 40 воздействует на клин 39 и рейка 31 устанавливает их в исходное положение. При этом воздух, находящийся в предштоковой полости штока 37, выталкивается через вентиль 38.

Формула изобретения

5 0 5

0

5

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая литниковую и опорную плиты, подвижную плиту матриц, выталкивающую систему для раздельного удаления изделий и литников, включающую плиту выталкивания с выталкивателями изделий, расположенные в плите матриц выталкиватель центрального литника и подпружиненные выталкиватели разводящих литников, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности раздельного удаления изделий и литников, форма снабжена механизмом сталкивания изделий и литников, выполненным в виде кинематически связанных с пневмо- привод;ом двух вертикально установленных зубчатых реек с закрепленной на них дугообразной гибкой обращенной вогнутой Стороной к матрицам планкой для сталкивания изделий с выталкивателей, при этом на одной из реек установлена подпружиненная поворотная планка для сталкивания литников, а на опорной плите выполнен упор для взаимодействия с планкой, причем выталкиватели разводящих литников подпружинены в направлении плоскости .разъема формы, а выталкиватель центГ7.

21

18

33

18

25

W

LZ

Составитель В.Шуралев Редактор Л. Веселовская Техред И, Попович

Заказ 4085/16Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Риг4

Корректор А.Зимокосов

Похожие патенты SU1337277A1

название год авторы номер документа
Литьевая форма с двухступенчатой системой выталкивания для полимерных изделий 1980
  • Герцович Семен Самуилович
SU876463A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с арматурой 1983
  • Герцович Семен Самуилович
SU1073111A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 1990
  • Живаев Александр Матвеевич
SU1763223A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 1986
  • Кацеленбоген Лев Давыдович
  • Шокуров Юрий Степанович
  • Долгошеев Виктор Павлович
  • Уманец Владимир Николаевич
SU1359146A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 1985
  • Кацеленбоген Лев Давыдович
  • Долгошеев Виктор Павлович
  • Шокуров Юрий Степанович
  • Уманец Владимир Николаевич
SU1362644A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 1986
  • Бисярин Анатолий Иванович
SU1431948A1
Литьевая форма для изготовления армированных полимерных изделий 1988
  • Герцович Семен Самуилович
SU1609691A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с цилиндрической арматурой 1984
  • Герцович Семен Самуилович
SU1242393A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 1990
  • Бочихин Евгений Михайлович
SU1706882A1
Литьевая форма для изготовления армированных полимерных изделий с резьбой 1986
  • Герцович Семен Самуилович
SU1369914A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 337 277 A1

Реферат патента 1987 года Литьевая форма для изготовления полимерных изделий

Изобретение относится к литьевым формам для изготовления полимерных изделий. ,Цля повышения; надежности раздельного удаления из формы изделий и литников форма снабжена (Иеханизмом их сталкивания, выполненным в виде кинематически связанных с пневмоприводом двух вертикально установленных зубчатых реек 17, 18 с закрепленной на них дугообразной гибкой обращенной вогнутой стороной к матрицам 5 планкой 23 для сталкивания изделий с выталкивателей 7, при этом на одной нз реек установлена подпружиненная поворотная планка 33 для сталкивания литников. 4 ил. (Л

Формула изобретения SU 1 337 277 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1337277A1

Литьевые формы для деталей из термопластов
Каталог-справочник
М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1978, с
Способ приготовления пищевого продукта сливкообразной консистенции 1917
  • Александров К.П.
SU69A1
Ilia.

SU 1 337 277 A1

Авторы

Герцович Семен Самуилович

Беняш Николай Константинович

Даты

1987-09-15Публикация

1985-07-04Подача