Пластификатор-диспергатор для резиновых смесей Советский патент 1983 года по МПК C08L67/00 C08K5/103 C08K5/01 

(Л

с

Оэ

О

ер dp со Изобретение относится к шинной и резиновой промышленности, а имен но к композициям пластификатора-диспергатора для резиновых смесей на основе сложного эфира и активны наполнителей. Известно применение импортного продукта - полипластола 1У, представляющего собой смесь эфиров жир ных кислот с активными наполнителя 1ля в качестве пластификатора для резиновых смесей. Однако он является дорогостоящи продуктом и качество резиновых ci«e сей с его использованием не всегда стабильно (по физико-механическим показателям смеси). Наиболее близким по достигаемом эффекту является пластификатор-дис гатор для резиновых смесей на осно сложного эфира (20-50 мае.%) и ак, тивных наполнителей - парафина d т,п ЗО-бО С (20-40 мас.%) и каолина ;(10-60 мас.%) С2 . , Однако известный пластификатор обладает недостаточно высоким качеством (плохой слеживаемостью) пр высоких физико-механических показа телях- резин с его использованием. Цель изобретения - улучшение ка чества пластификатора при сохранен высоких физико-механических показа телей резин с его использованием. Поставленная цель достигается тем, что пластификатор-дисперга р для резиновых смесей на основе сложно Эфира и активных наполнителей - парафина с температурой плавления 50- и каолина, в качестве сложного эфира содержит продукт этерификации синтетических жирных кпслот (СЖК) фракции . этиленгли колем в мольном.соотнсяиении 1,181,33) : 1 моль/моль соответственно. Пример 1. В стеклянный реактор с мешалкой загружают 50 г этилёнгликоля, 260 г СЖК фракции , -С-дИ 1,0 г rt - толуол су ль фо кислоты (соотношение 1,18:1 моль/моль При 130С и постоянном перемешивании проводят этерификацию смеси до достижения заданного кислртного .числа готового эфира. Определяют кислотное и эфирное числа, СКОРОСТЬ процесса этерификации. Эфир затем используют дпя приготовления пластификатора-диспергатора. С этой целью в колбу с/ мешалкой и термометром загружают 250 г, сложных эфиров, 200 г парафина с-г.пл.5бС1и175 г каолинаi Смесь переманивают при 80 Св дечение: 2 ч. ГотоАлй сплав с содержанием 40 эфира, 32%. парафина и 28% каолина гранулируют на лабораторном грануляторе. У гранулированного продукта определяют температуру плавления, число омыления, кислотное число и показатель слеживаемости. Для сравнения получают сложные эфиры и пластификатор-диспергатор по известному способу (эмульфин К). Данные приведены в табл. 1. Пример 2. В стеклянный реактор с мешалкой загружают 200 г СЖК фракции Cj 20 этиленгликоля и 0,7 г пара-толуолсульфокислоты (соотношений 1,33:1 моль/моль).. Этерификация(Проходит при и постоянном перемешивании в течение 3 ч до кислотного числа реакционной массы 5,6 мг КОН/Г. Эфир используют для приготовления пластификаторадиспергатора.. С этой целью в колбу с мешсшкой и термометром загружают J, сложных эфиров, 176 г .парафина с т.пл. 5бС и 154 г каолина. Смесь перемешивают при в течейие 2ч. Готовый сплав с содержанием 40 эфира, 32% парафина и 28% каолина гранулируют на лабораторном грануляторе.Получают чешуйки пластификаторадиспергатора с т.пл. 51°Сf числом омыления 75 мг КОН/г и кислотным числом 2,2 мг КОН/Г. Свойства пластификатора даны в . 1. Его используют для приготовления резиновой смеси 26-344-4 на основе каучука СКН-18М; содержание пластификатора- диспергатора .(эмуяьфин-КСЭ) 4,0 мае. ч. Аналогично получают резиновую смесь с известным пластификатором-диспергаторсви - эмульфином-К. Готовят резиновую смесь с полученНым пластификатором по рецепту 1 со следующим содержанием компонентой,, мас.ч.: СКМС-ЗОАРКМ-15-lOO; регенерат РТК 25; сера 3/ тиурам 0,2; каП такс 2; окись цинка 5; неозон Д 1; предпагаекий пластификатор-диспергатор ;(эмульфин КСЭ) 5; канифоль 3; мел технический 85; сажа ПГМ 33; масло-гмягчитель 25. Резиновую смесь по рецепту 2 получают аналогично, но вместо предла- гаемого пластификатора-диспергатора применяют 5,0 вес.ч. эмульфина-К. Смеси после вулканизации при ; 143 в течение 40 мин имеют показатели, приведенные в табл. 2. Из таблиц видно, что использоание этиленгликоля в качестве пиртового компонента приводит к , ркргицению продолжительности про ёсса этерификации в 3 раза. ГотоыК продукт имеет более высокую темepaTs y плавления и не слеживаетя, что способствует повышению каiectBa гранулированного продукта., блегчает его выгрузку из тары и озировку в резиносмесителе. сокраение количества компонентов, участ-, укиоихв реакции этерификации

дет к упрощению технологии. того, при использовании пластификатора в резиновых смесях, физикоУсловия получения и свойства эфира

Компонентный состав мае.%

Полиэтиленгликоль

Глицерин

Этилейгликоль

ОКК фракции

Готовый эфир Кислотное число, мг КОН/г Эфирное число,мг КОН/г

Скорость повышения эфирног ,-К.КОН..

Т.ПЛ. °С

Условия получения и свойства пластифйкэ-тора-диспергатора

Ко(4поненггный состав,мае.% Сложный эфир Парафин Каолин

Готовая композиция Т.ПЛ. °с

Число омыления,мг К0Н/г Слеживаемос1гь, аизуапьно

Кислотное число,мг КОН/г

механические показатели резин находятся на уровне использования известного пластификатора.

Т а 6л и Ц а 1.

14,4

16 84 85,6

5,6

6 207 204

69 52

102 51

40 32 28

40 32 28

5657

.79,4 75 Не слеживается

вается

2,2

2,5

Вязкость по Муни 100°С-1-4

Начало подвулка.. ниэации пр|1 . минПредел прочности

при разрыве,МПа

Относительное уд144линение, % 90 8

, 77-87 0,15

0,20 45

27

,5

412

76

77

75

9,7

9/8

9,9

158

146

143

0,18

0,18

0,18

25,6

31

31

9,0

9,5