Способ получения полиэфирных пластификаторов Советский патент 1976 года по МПК C08G63/12 

Описание патента на изобретение SU504800A1

1

Изобретение относится к области получения полиэфирных пластификаторов.

Известен способ получения полиэфирных пластификаторов путем взаимодействия диэтиленгликоля с дибутиладипинатом 1. Однако пластификаторы, полученные известным способом, имеют ограниченную совместимость с поливинилхлоридом и высокую критическую температуру растворения в нем.

С целью повышения совместимости с поливинилхлоридом и снижения критической температуры растворения пластификатора в поливинилхлориде 3-метил-1,5-пентандиол подвергают взаимодействию с диэфиром дикарбоновой кислоты, содержащим 4-12 углеродных атомов в кислотном остатке и 1-5 углеродных атомов в алкоксильной группе, или с дикарбоновой кислотой, содержащей 4-12 углеродных атомов, с последующей этерификацией полученного полиэфира одиоатомным спиртом ,или монокарбоновой кислотой.

Пример 1. 1 моль (258 г) дибутиладипината и 0,75 моль (88,5 г) 3-метил-1,5-пентандиола нагревают в присутствии с 0,33 вес. % ацетата цинка и 0,66 вес. % активированного угля (в расчете на дибутиладипинат) до 140- 150°С под вакуумом с остаточным давлением 400-500 мм рт. ст. По мере прекращения отгона бутилового спирта температуру реакционной смеси повышают до 180-190°С, а остаточное давление понижают до 10-15 мм рт. ст. Готовый продукт фильтруют под вакуумом.

Полученный полиэфирный пластификатор представляет собой вязкую жидкость желтого цвета и характеризуется следующими показателями:

Плотность при 20°С, ,065

Вязкость при 20°С, спз320

Кислотное число, мг КОН/г1,4

Гидроксильное число, %0,17

Число омыления, мг КОН/г 460 Пример 2. 1 моль (202 г) диэтиладипината и 0,75 моль (88,5 г) 3-метил-1,5-пентандиола нагревают в присутствии 0,066 вес. % дибутилоловодикаприлата и 2 вес. % активированного угля (в расчете на дибутиладипинат) до 120-150°С под вакуумом с остаточным давлением 400-500 мм рт. ст. По мере прекращения отгона этилового спирта температуру реакционной смеси повышают до 170-180°С, а остаточное давление понижают до 10-15мм рт. ст. Готовый продукт фильтруют под вакуумом. Полученный полиэфирный пластификатор представляет собой светлую вязкую жидкость и характеризуется следующими показателями: Плотность при 20°С, ,142

Вязкость при 20°С, спз365

Кислотное число, мг КОН/г1,2

Гидроксильное число, %0,10

Число омыления, мг КОН/г 523

Пример 3. 1,875 моль (273,75 г) адйпиновой кислоты, 2,5 моль (295 г) З-метил-1,5пентандиола и 50 г толуола нагревают в присутствии оксалата олова (1% от адипиновой кислоты) до 170°С в атмосфере азота. Реакционную воду отгоняют в виде азеотропа с толуолом.

По достижении кислотного числа 0,68 мг КОН/Г реакционную смесь охлаждают и загружают 0,857 моль (156,8 г) лауриновой кислоты. Реакцию проводят при 150-200°С до достижения кислотного числа не более 2 мг КОН/Г, после чего от полиэфира отгоняют легколетучие продукты при 190-200°С и остаточном давлении 10-30 мм рт. ст.

Полиэфирный пластификатор, отфильтрованный от оксалата олова, представляет собой вязкую жидкость желтого цвета и характеризуется следующими показателями: Кислотное число, мг КОН/г0,7

Гидроксильное число, %0,23

Вязкость при 20°С, спз730

Число омыления, мг КОН/г381

Пример 4. 0,9 моль (131,4 г) адипиновой кислоты, 0,8 моль (94,4 г) 3-метил-1,5-пентандиола и 50 г толуола нагревают в присутствии тетрабутоксититаната (0,5 вес. % от адипиновой кислоты) до 190-200°С в атмосфере азота. Реакционную воду отгоняют в виде азеотропа с толуолом.

По достижении кислотного числа 60 мг КОН/г реакционную смесь охлаждают и загружают 0,21 моль (27,3 г) 2-этилгексилового спирта. Реакцию проводят при 150-200°С до достижения кислотного числа не более 2 мг КОН/г, после чего от полиэфира отгоняют легколетучие продукты при 190-200°С и остаточном давлении 10-30 мм рт. ст. Отфильтрованный полиэфирный пластификатор представляет собой вязкую жидкость желтого цвета и характеризуется следующими показателями: Кислотное число, мг КОН/г1,8

Гидроксильное число, %0,35

Число омыления, .мг КОН/г 480 Плотность при 20°С, ,1292

Вязкость при 20°С, спз2640

Пример 5. 1,5 моль (219 г) адипиновой кислоты, 1 моль (118 г) 3-метил-1,5-пентандиола и 50 г толуола нагревают в присутствии тетрабутоксититаната (0,5 вес. % от адипиновой кислоты) до 190-200°С в атмосфере азота. Реакционную воду отгоняют в виде азеотропа с толуолом.

По достижении кислотного числа 186 мг КОН/г реакционную смесь охлаждают и загружают 1 моль (242 г) цетилового спирта. Реакцию проводят при 150-200°С до достижения кислотного числа не более 2 мг КОН/г, после чего от полиэфира отгоняют легколетучие продукты при 190-200°G и остаточном давлении 10-30 мм рт. ст. Готовый продукт фильтруют.

Полученный полиэфирный пластификатор характеризуется следующими показателями: Кислотное число, мг КОН/г2

Гидроксильное число, %0,4

Число омыления, мг КОН/г 305 Плотность при 60°С, ,995

Вязкость при 60°С, спз90

Пример 6. 1 моль (Ы6 т) адипиновой кислоты, 1,1 моль (128,8 г) 3-метил-1,5-пентандиола и 50 г толуола нагревают в присутствии оксалата олова (1 вес. % от адипиновой кислоты) до 190-200°С в атмосфере азота. Реакционную воду отгоняют в виде азеотропа с толуолом.

По достижении кислотного числа 0,5 мг КОН/г реакционную смесь охлаждают и загружают 0,22 моль (13,2 г) уксусной кислоты. Реакцию проводят при 120-170°С до достижения кислотного числа не более 3 мг КОН/г, после чего от полиэфира отгоняют легколетучие продукты при 190-200°С и остаточном давлении 10-30 мм рт. ст. Готовый продукт фильтруют.

Полученный полиэфирный пластификатор представляет собой вязкую жидкость желтого цвета и характеризуется следующими показателями:

Кислотное число, мг КОН/г2

Гидроксильное число, %0,3

Число омыления, мг КОН/г502

Плотность при 20°С, ,13

Вязкость при 20°С, спз2500

Пример 7. 1 моль (146 г) адипиновой кислоты, 1,5 моль (177 г) 3-метил-1,5-пентандиола и 50 г толуола нагревают в присутствии оксалата олова (1 вес. % от адипиновой кислоты) до 190-200°С в атмосфере азота. Реакционную воду отгоняют в виде азеотропа с толуолом.

По достижении кислотного числа 0,5 мг КОН/г реакционную смесь охлаждают и загружают 1 моль (284,5 г) стеариновой кислоты. Реакцию проводят при 150-200°С до достижения кислотного числа не более 2 мг КОН/г, после чего от полиэфира отгоняют легколетучие продукты при 190-200°С и остаточном давлении 10-30 мм рт. ст. Готовый проДукт фильтруют. Полученный полиэфирный пластификатор характеризуется следующими показателями:

Кислотное число, мг КОН/г1,5

Гидроксильное число, %0,27

Число омыления, мг КОН/г 300

Плотность при 60°С, ,001

Вязкость при 60°С, спз89

Пример 8. 1 моль (314 г) дибутилсебацината 0,75 моль (88,5 г) 3Метил-1,5-пентандиола нагревают в присутствии 0,33 вес. % ацетата цинка и 0,66 вес. % активированного угля (в расчете на дибутилсебацинат) до 140-150°С под вакуумом с остаточным давлением 400-500 мм рт. ст. По мере прекращения отгона бутилового спирта температуру реакционной смеси повыщают до 180-190°С, а остаточное давление понижают до 10-15 мм рт. ст. Готовый продукт фильтруют под вакуумом.

Полученный полиэфирный пластификатор представляет собой вязкую жидкость желтого цвета и характеризуется следующими показателями:

Плотность при 20°С, ,078

Вязкость при 20°С, спз415

Кислотное число, мг КОН/г .1,4

Гидроксильное число, %0,19

Число омыления, мг КОН/г 368 Пример 9. 1 моль диметиладипината (174 г) и 0,75 моль (88,5 г) 3-метил-1,5-пентандиола нагревают в присутствии 0,33% ацетата цинка и 0,66% активированного угля (в расчете на диметиладииинат) до 100-120°С под вакуумом с остаточным давлением 400- 500 мм рт. ст. По мере прекращения отгона метилового спирта температуру реакционной смеси повышают до 180-190°С, а остаточное давление понижают до 10-15 мм рт. ст. Готовый продукт фильтруют под вакуумом.

Полученный полиэфирный пластификатор характеризуется следующими показателями: Плотность при 20°С, г/см-1,146

Вязкость при 20°С, спз424

Кислотное число, мг КОН/г0,92

Гидроксильное число, %0,12

Число омыления, мг КОН/г 525 Пример 10. 1 моль дибутилсукцината (230 г) и 0,75 моль (88,5 г) 3-метил-1,5-пентандиола нагревают в присутствии 0,33% ацетата цинка и 0,66% активированного угля (в расчете на дибутилсукцинат) до 120-130°С под вакуумом с остаточным давлением 400- 500 мм рт. ст. По мере прекращения отгона бутилового спирта температуру реакционной

смеси повыщают до 180-190°С, а остаточное давление понижают до 10-15 мм рт. ст. Готовый продукт фильтруют под вакуумом.

Полученный полиэфирный пластификатор характеризуется следующими показателями: Плотность при 20°С, ,152

Вязкость при 20°С, спз424

Кислотное число, мг КОН/г1,1

Гидроксильное число, %0,18

Число омыления, мг КОН/г 565

Пример 11. 1 моль дибутилового эфира декандикарбоновой кислоты (342 г) и 0,75 моль (88,5 г) 3-метил-1,5-пентандиола нагревают в присутствии 0,33% ацетата цинка и 0,66% активированного угля (в расчете на дибутиловый эфир декандикарбоновой кислоты) до 130-140°С под вакуумом с остаточным давлением 400-500 мм рт. ст. По мере прекращения отгона бутилового спирта температуру реакционной смеси повыщают до 180-200°С, а остаточное давление понижают до 10-15 мм рт. ст. Готовый продукт фильтруют под вакуумом.

Полученный полиэфирный пластификатор характеризуется следующими показателями: Плотпость при 60°С, ,005

Вязкость при 60°С, спз128

Кислотное число, мг КОН/г0,74

Гидроксильное число, %0,15

Число омыления, мг КОН/г348

Свойства известного полиэфирпого пластификатора и пластификаторов, полученных по предлагаемому способу, представлены в таблице.

Таблиц а

Похожие патенты SU504800A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ ПЛАСТИФИКАТОРОВ 1971
  • Р. С. Барштейн, П. Ли, В. Г. Горбунова, В. А. Газин, С. Ф. Мартынов, Е. Е. Маркина, Л. Д. Перцов, С. Ф. Калинкин
SU311930A1
Способ получения полиэфиров 1974
  • Мойса Юрий Николаевич
  • Барштейн Рема Самуилович
  • Слоним Израиль Яковлевич
  • Кецлах Мэра Мордуховна
  • Высоцкий Максим Петрович
  • Фомина Александра Сергеевна
  • Мяник Аво Аскар
SU495333A1
Способ получения полиэфиров 1976
  • Носовский Ю.Е.
  • Вишняков М.В.
  • Барштейн Р.С.
  • Щербаков В.С.
  • Свердлик В.Л.
  • Мартынов С.Ф.
SU584720A1
Хлорсодержащие полиэфиры для пластификации полимеров 1977
  • Барштейн Рема Самуилович
  • Володина Галина Николаевна
  • Сорокина Инна Александровна
SU735603A1
Хлорсодержащие полиэфиры в качествеплАСТифиКАТОРОВ пОлиВиНилХлОРидА 1979
  • Барштейн Рема Самуилович
  • Сорокина Инна Александровна
  • Володина Галина Николаевна
SU840055A1
Способ получения полиэфиров 1980
  • Барштейн Рема Самуилович
  • Горбунова Вера Гавриловна
  • Носовский Юрий Ефимович
  • Вишняков Михаил Владимирович
  • Баюров Владимир Васильевич
  • Свердлик Владимир Львович
  • Щербаков Владимир Сергеевич
SU899582A1
Способ получения сложных эфиров 1976
  • Носовский Ю.Е.
  • Кочергина Г.К.
  • Куценко А.И.
  • Житков В.И.
  • Воробьев В.А.
SU589740A1
Способ получения сложных эфиров 1979
  • Шик Василий Никитич
  • Левченко Олег Дорофеевич
  • Шуйский Вячеслав Николаевич
  • Тряпичкин Петр Николаевич
  • Носовский Юрий Ефимович
  • Осинцева София Афиногеновна
  • Куценко Арон Иосифович
  • Файдель Гарри Исакович
SU1038335A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСЫЩЕННОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ 1991
  • Сусоров И.А.
  • Матыгуллин В.С.
  • Сафроненко В.К.
  • Пикулева Г.А.
  • Сироткин Л.Б.
RU2067594C1
Способ получения сложных эфиров 1979
  • Сорокина Инна Александровна
  • Барштейн Рема Самуилович
  • Максименко Елена Георгиевна
  • Кирилович Вера Ипполитовна
  • Куценко Арон Иосифович
  • Носовский Юрий Ефимович
SU1038334A1

Реферат патента 1976 года Способ получения полиэфирных пластификаторов

Формула изобретения SU 504 800 A1

Формула изобретения Способ получения полиэфирных пластификаторов путем взаимодействия гликоля с диэфиром дикарбоновой кислоты, отличаю- 40 щийся тем, что, с целью повыщения совместимости с поливинилхлоридом и снижения критической температуры растворения пластификатора в поливинилхлориде, З-метил-1,5пентандиол подвергают взаимодействию с диэфиром дикарбоновой кислоты, содержащим 4-12 углеродных атомов в кислотном остат7ke и 1-5 углеродных атомов в алкоксильной группе, или с дикарбоновой кислотой, содержащей 4-12 углеродных атомов, с последу8ющей этерификацией полученного полиэфира одноатомным спиртом или монокарбоновой кислотой.

SU 504 800 A1

Авторы

Барштейн Рема Самуилович

Горбунова Вера Гавриловна

Сорокина Инна Александровна

Калинина Валентина Семеновна

Огородников Сергей Кириллович

Блажин Юрий Михайлович

Вагина Лидия Константиновна

Мушенко Дмитрий Васильевич

Даты

1976-02-28Публикация

1974-07-23Подача