Устройство для рафинирования жидкого металла газами /его варианты/ Советский патент 1983 года по МПК C22B9/05 

2. Устройство для рафинирования жидкого металла газами, выполненное в виде Сегнерова кольца, содержащее штангу и камеру с газопроницаемой диафрагмой, отличающееся тем, что, с целью повышения эффек- ; тивности рафинирования металла и

снижения трудоемкрсти при обслуживании устройства, оно снабжено плавучей камерой, полость которой соединена штангой с полостью камерил с газопроницаемой диафрагмой, имеющей разные площади отверстий на противопо ложных концах камеры.

1. Устройство для рафинирования жидкого металла газами, выполненное в виде Сегнерова колёса,содержащее; штангу и KciMepy с газопроницаемой диафрагмой, о т л и ч а ю ц ее.с я тем, что, с целью повышения эффективг ности рафинирования металла и снижения трудоемкости при обслуживании . устройства, оно снабжено плавучей камерой, полость которой соединена штангой с полостью камеры с газопро- ницаемой диафрагмой, смешенной по продольной оси камеры с газопроницаемой диафрагмой к одному из ее концов. f (Л S е ЛЛ СО о 4:: О1

Изобретение относится к метгшлур гии цветных металлов и сплавов, в частности к рафинированию расплавле ных металлов от металлических приме сей, и может быть использовано при рафинировании алюминия от натрия. Установлено отрицательное натрия на пластичность при горячей прокатке слитков группы А1-Мд Например, при горячей обработке /пр катке/ сплавы с содержанием 5% Мд склонны к трещинообразованию, если в них содержание натрия превышает 0,001%. При обычных производственны условиях загрязнения натрием очень трудно избежать, его содержание в электролитическом алюминий обычно составляет 0,004-0,007 %., Существует несколько способов сн жения содержания натрия в алюминии. Известно устройство-для продувки расплава газами, полученными в результате сухой перегонки материалов древесного происхождения, которые п мещают в закрытую газсшроннцаемую : емкость под Зеркало расплаваС... Недостатки этого устройства соетоят в том, что степень проработки общего объема расплава газами невысокая, так как поверхность инжекторов, через которые пропускают рафинирующие газы, незначительна, и газы, выходу из них, обрабатывают ограниченный объём расплава. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для рафинирования жидкого металла газами выполненное в виде Сегнерова колеса, содержащее щтангу и камеру с газопроницаемой диафрагмой t2 } . Недостатком известного устройств является то, что при вращений вокру неподвижной оси уст1)ойство прорабатывает рафинирующим газом о1Т аничен ную зону металла а за зоной действия устройства металл остается недо таточно прорафинируемым, что в конечном счете снижает качество 6бще1 Объема металла. Кроме того, имеет место сложндсть при обслуживании устройства по зарядке кетеры с газопроницаемой диафрагмой рафинирую щим материалом. Целью изобретения является повышение эффективности рафинирования металла по всему объему, а также снижение трудоемкости при обслуживании устройства. . Поставленная цель согласно первому варианту достигается тем, что устройство для рафинирования жидкого металла газами, выполненное в виде Сегнерова колеса, содержащее штангу и камеру с газопроницаемой диафрагмой, снабжено плавучей камерой, полость которой соединена штангой с полостью камеры с газопроницаемой диафрагмой, смещенной по продольной оси камеры с газопроницаемой диафрагмой к одному из ее концов. согласно второму варианту устройство ;Ф1я рафинирования жидкого метал ла газами, выполненное в виде Сегнерова колеса, содержащее штангу и камеру с газопроницаемой диафраплой,снабжёно плавучей камерой, полость которой соединена штангой с полостью камеры с газопроницаемой диафрагмой, имшощей разные площади Отверстий на противоположных концах камеры. На чертеже показано устройство для рафинирования металла газами, помещенное в емкость с жидким металлсм, . , Устройство включает в .себя плавун чую камеру I с запорным устройством 2, полость которой соединена штангой 3 с полостью камеры 4 и газопроницаемой диафрагмой 5. Устройство помещено в емкость 6 с жидким металЛОМ 7. . . . . Устройство дает возможность проводить дегазацию жидкого металла при помощи рафинирующих газов, получаемых в результате, пиролиза в закрытой плавучей камере, например материалов древесного происхождения в крмплек- се с различными рафинирующими ма|териалами. Устройство работает следуквдим образом. . Плавучую камеру 1 через запорное :устройство 2 заполняют рафинирующим материалом, например лигнином, древесными опилками, или каким-либо , другим материалом. Затем устрбйство помещают в емкость 6 с жидким металлом 7., Под воздействием высоких тем-г ператур без доступа воздуха происхо;- дит сухая перегхэнка этих материалов, в результате которой образуются газообразные продукты ,(, СНц и другие). Газообразные продукты су- хой перегонки, пройдя через штангу 3, поступают в камеру 4, которая имеет газопроницаемые диафрагмы 5. Ввиду того, что устройство выполнено в виде Сегнерова колеса, .газы, проходя через газопроницаемую диафраг2яу, создают реактивюой момент, в результ.ате чего устрбйство врааается, а так как реактивные моменты на концах с газоразрядной диафрагмой разные, устройство помимо вргиаения вокруг своей оси перемешается в емкости с металлом по кривой типа кардиоиды или эпициклоида.. В результате по всему объему емкости

происходит эффективное рафйни. металла. В первом варианте раз реактивных моментов создается за счет смещения штанги к одному из концов камеры с газопроницаемой диаф

рагмой, во втором случае - за счет разности плошадей отверстий газопроницаемых диафрагм, расположенных по обеим концам камеры при симметричцом расположении штанги относительно ее.

Предложенное устройство для рафинирования алюминия и других металлов позволит снизить загрязнения в обшем объеме металла, интенсифицировать процесс рафинирования, уменьшить трудоемкость при обслуживании устройства при загрузке его рафинирующими материалами.

использование изобретения в ме20iталлургическом производстве позволит получить экономический эффект в размере 20000 рублей.