Автомат для фрезерования гнезд в задних ножках стульев Советский патент 1956 года по МПК B27C9/04 B27C3/06 B27M3/18 

Описание патента на изобретение SU103071A1

Известные станки для одновременного высверливания гнезд в задних ноа;ках стульев не обеспечивают фрезерования щсех гнезд на inpaiBoii ж дешой задних иожках.

Для устранения отмеченного недостатка в описываемом автомате применено десять самоходных сверлильных головок, раз мещеаных в двух взаюшо перпендикулярных плоскостях на подвижных суппортах, укрепленных на рамах, приводимых в возвратно-поступательное двии;епие посредством крпвогаппно-нитунпых механизмов.

На фиг. 1 изображен вид автомата сбоку; на фиг. 2 - в ллапе: на фиг. 3 -: с торца.

Авчомат полностью электрифицирован. Он имеет десять рабочих шнинделей и состоит из станины (1) и суппортов (2), (3), (4), (5), (6) и (7), смонтированных па подвижных рамах (8), (9) и (10).

Суппорт (2) снабжен двумя рабочими электродвигателями (И), на валах которых с обоих концов укреплепы сверлильные патрон) (12).

Суппор-т смонтирован лед углом 8-12° к плоскости стола. Этот угол можно менять в указанных пределах при помощи клина (13), вдвигаемого или выдвигаемого ло стрелке О-Р npsi винта (14).

Движение сунпорта - возвратно-поступательное. Опо осугцествляется при помощи кривоп1иино-шатунн1ггц механизма

(15) от электродвигателя (16) через редуктор (17), коническую передачу (18) и зубчатую цилиндрическую передачу (19).

Суппорт (3) имеет один рабочий электродвпгатель (20), вал которого снабжен сверлильными патронамп (21).

Движение суппорта (3) аналогично движению суппорта (2) и происходит от того ж.е электродвигателя с редуктором, по через коническую передачу (22) и зубчатую не:редачу (23) при пом-ощи крквошвппоншатувного механизма (24).

Суппорты (2) и (3) смонтированы на подвижной раме (8). Движение рамы возвратно-ноступательное.

Суппорты (4) и (6) имеют по одному электродвигателю (25) и (26), на валах которых укреплены сверлильные патрпны (27) и (28).

Движение суппортов (4) ir (6) возвратио-поступательпое и осуществляется тгр-и помощи Криво1иипнопщатунны.х мехаппзмов: суппорта (4) - от механизма (29), суппорта (6) - от механизма (30).

Оба кривошиппо-щатуиных механизма смонтированы на одном валу (31) и приводятся в движение от алектродвигате.ш (16) через редуктор (17) и коническую передачу (18).

Суппорты (5) и (7) имеют по одному 1)абочему электродвигателю (32) и (33), на валах которых укреплены сверлильные патроны.

Движение суппортов (5) и (7) ана.чогично движению суппортов (О и (6),

однако, длина их пути больше. Оно осуществляется при помощи кривошипно-шатуяных механизмов: суппорт (5) - от механизма (34) и суппорт (7) - от механизма (35).

Оба кривошипно-шатунных механизма смонтированы на одном валу и приводятся в движение от электродвигателя (16) через редуктор (17) и коническую передачу (22).

Суппорты (4) и (5) смонтированы на подвижной раме (9), а суи-норты (6) и (7) - на раме (10). Двилгение рам - возвратно-поступательное.

Для изменения амплитуды колроаний каждой головки в зависимости от заданной длины гнезда в обрабатываемой детали применены эксцентрики, а для автоматизации зажима деталей в иозиции обработки и выталкивания их после обработки применен кулачковый распределительный вал (36).

Очередность работы автомата происходит следующим образом. Все суппорты посредством шатунно-кривошипных механизмов совершают озвратио-поступательные движения.

Когда рама (8) с -суинортами (2) и (3) начинает ,лт крайнего правого положения, то подвилшая рама (10) с суниортами (6) и (7) опускается вниз, а рама (9) с суппортами (4) и (5) поднимается верх.

Рама (8), дойдя до крайнего левого положения, начинает обратное движение, рама (10) 1начина;ет подниматься.

Во время движения рам (9) и (10) в одном ианравлении нроисходи1 освобождение обработанной детали, ее выбрасывание из автомата, подача и зажим очередной детали в позицию обработки.

Предмет изобретения

1.Автомат для фрезерования гнезд в задних ножках стульев, выполненный в виде многопозиционного агрегата, снабженного загрузочными магазинами и автоматическими устройствами для подачи деталей, отличающийся тем, что для Обеспечения фрезерования всех гнезд на правой и левой задних ножках стульев, в нем нрименены десять самоходных сверлильных головок, размещенных в двух ;взаимио псрпендикудяриых плоскостях на подвижных суппортах, укрепленных на рамах, приводимых в возвратнопоступательное дв,ижение посредством кривошипно-шатунных механизмов.

2.Форма выполнения автомата по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью избежания холостых ходов горизонтальных голов0 К, применено двустороннее расиоложение сверлильных патронов до обо стороны каждого вала электродвигателей.

3.Форма выполнения автомата по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью изменения амплитуды колебаний каждой головки, в зависимости от заданной длины гнезда, применены эксцентрики.

4.Автомат по п. 1. отличающийс я тем, что в нем для обратного хода вертикальных суииортов использован их вес, а для рабочего хода - вал с экоцентриками на концах.

5.Автомат по п. 1, отличающийс я тем, что для автоматизации зажима деталей в позиции обработки и выталкивания их носле обработки применен кулачковый распределительный вал.

i-.

Похожие патенты SU103071A1

название год авторы номер документа
Многошпиндельный пазовальный автомат по дереву 1959
  • Гордеев С.Я.
  • Молчанов Г.Н.
  • Сазонов И.А.
SU131073A1
Холодновысадочный автомат 1978
  • Баркан Виктор Исаакович
  • Глазев Анатолий Алексеевич
  • Грибов Евгений Григорьевич
  • Синявер Григорий Моисеевич
  • Явник Владимир Михайлович
SU710740A1
Автомат для навивки колец из ленты 1977
  • Прохватилов Евгений Иванович
  • Макеева Галина Павловна
SU640798A1
Токарно-револьверный автомат 1979
  • Бараболя Степан Яковлевич
  • Лев Чарльз Яковлевич
  • Туровский Арнольд Самуилович
SU882703A1
Способ изготовления труб из двухслойной фанеры 1950
  • Банко В.П.
  • Вараксинд Ф.Д.
  • Порохин А.А.
SU92406A1
Станок для сверления, фрезерования и разрезания полосы 1947
  • Болотин Ф.И.
SU75438A1
Устройство для резки движущегосяпРОКАТА 1979
  • Бедняков Владимир Петрович
  • Быков Яков Максимович
  • Виноградов Юрий Васильевич
  • Вострухов Дмитрий Константинович
  • Вострухов Константин Михайлович
  • Земченко Александр Михайлович
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Копалин Александр Викторович
  • Муратов Николай Иннокентьевич
  • Разин Валентин Федорович
  • Сидоренко Сергей Петрович
  • Тетельбаум Петр Иосифович
  • Толпин Абрам Исаакович
  • Хрулев Юрий Алексеевич
  • Чайкина Ада Георгиевна
SU848197A1
Сверлильно-фрезерный деревообрабатывающий станок 1987
  • Карита Виталий Викторович
  • Углик Иван Иосифович
  • Ховрин Владимир Семенович
SU1526994A1
Специализированный 4-шпиндельный пазовальный станок-автомат для выборки гнезд в передних ножках столярного стула 1957
  • Бараб-Тарле М.Е.
  • Богаковский Я.М.
  • Бродский Л.Ш.
SU117332A1
Полуавтоматический станок для механической обработки полусферических изделий из взрывчатых веществ 1967
  • Фузеев Александр Николаевич
  • Завольский Евгений Алексеевич
  • Рыбочкин Евгений Александрович
SU1841277A1

Иллюстрации к изобретению SU 103 071 A1

Реферат патента 1956 года Автомат для фрезерования гнезд в задних ножках стульев

Формула изобретения SU 103 071 A1

20

27

25

SU 103 071 A1

Авторы

Багинский Д.И.

Коссовский Г.Н.

Даты

1956-01-01Публикация

1953-02-02Подача