Способ сушки обуви с верхом из юфтевых кож Советский патент 1983 года по МПК A43D95/10 

11

Изобретение относится к обувному производству.

Известен способ радиационной сушки изделий сложной конфигурации, в котором с целью выравнивания результатов облучения частей изделия, находящихся на различном расстоянии от источника облучения, места, более удаленные, окрашивают в темные цвета, а расположенные близко к источнику - в светлые.

Известен способ сушки обуви, в котором с целью повышения формоустойчивости обувь перед сушкой прогревают при 7С)-1ОО°С и атмосферном да&лении с последующим его снижением, а после сушки обрабатьшают влагоносителем при повьпиении давления до атмосферного, при этом сушку производят при давлении ICt-SO мм.рт.ст. и локальном повышении температуры на поверхности обуви до 18О°С 1 .

Недостатком данного способа сушки является наличие определенного процентбрака высушиваемой обуви, возникающег в результате отсутствия объективного контроля за срсто5шием процесса сушки, что отрицательно сказывается на качест ве готовой обуви в промышленных условиях. Кроме того, временное задание длительности процесса сушки обуви с многослойной композицией вносит погрешность в процесс контроля температуры поверхности обуви.

Наиболее близким к предлагаемому является способ сушки обуви с верхом из юфтевых кож, включающий прогрев партии обуви при атмосферном давлении с регулированием температуры и последующее вакуумирование партии обуви с одновременным радиационным нагревом посредством излучателя 2 ,

ИзвестнйШ способ характеризуется недостаточной точностью определения времени окончания времени сушки.

Цель изобретения - повьшхение качества высушиваемой обуви.

Для достижения поставленной цели согласно способу сушки обуви с верхом из юфтевых кож, включающему прогрев партии обуви при атмосферном давлении с регулированием температуры и последующее вакуумирование партии обуви с одновременным радиационным нагревом посредством излучателя, радиационщ 1й нагрев заканчивают при уменьшении ности температур поверхностей обуви и излучателя до величины, которая выше изотермического значения температуры поверхности обуви на 1О-15 %.

4322

На фиг. 1 представлена схема устрой ства для осуществления предлагаемого способа; на фиг, 2 - график распре|дел&ния температур.

Загружаемая в сушильную камеру

обувь прогревается при атмосферном дав.ленИИ радиационно-конвективным способом до температуры поверхности ее (в контролируемом месте) 90 С путем нам нения подводимой к радиационным излучателям электрической мощности. При этом быстро повьш1ается температура не только верхнего, но и внутренних слоев, что связано с высокой интенсивностью

5 теплоподвода и сравнительно низкой интенсивностью испарения влаги при атмосферном давлении, Возникающие при этом перепады температуры между верхним и внутренним слоями меньше, чем в усло0 ВИЯХ вакуума. После прогрева обуви до 9О С давление среды понижают. Влага из верхнего слоя интенсивно ис, паряется в окружающую среду и, частично, за счет гермодиффузии перемещается

во внутренние слои; температура верха обуви повышается. Температура внутре них слоев после прогрева вьш1е темпер туры насыщения, соответствующей да лению в рабочей камере, что обуславлива-ет интенсивное испарение влаги, возникновение и рост градиента общего давления 11 ара во внутренних слоях. Это, в свою очередь, определяет интенсивный перенос влаги из кожи в виде пара в ок ружающую среду. При этом коэффициент теплопроводности верха обуви уменьшается. Однако количество подведенного к внутренним слоям тепла остается большим, о чем свидетельствует достаточно высокая интенсивность сушки. После высушивания поверхностных слоев (ггельно повьш1ается температура поверхности обуви, а значит и увеличивается перепад температур и количество тепла, подведенного к внутренним елоям.

Температуру поверхностей излучателя (РИ) и обуви (ОС) контролируют датчиками Д, и 0. а автоматичеокую стабилизацию температурь) поверхности обуви на заданном уровне, осу ществляют с помощью регулятора, состоящего из датчика , задатчика температуры стабилизации 3, схемы I сравнения, исполнительного органа РО,

1фоизвод:яшего изменение электрической мощности, подводимой к излучателю (РИ), В процессе сушки-разиость температур излучателя и обуви уменьшается (фиг,2). Система, определяющая окончание цикла , состоит из эадатчика цикла 3 |п сравнения (сигналов эааатчика 3„° схемы ff сравнения). Кривая изменения температуры повер; ности радиационного излучателя в конце цикла сушки имеет экспоненциальный характер по отношению к температуре стабилизации поверхности обуви. При этом распределение температур поверхгкостей излучателя и обуви в дальней шем имеет изотермический харектер. Пример. Партию юфтевых заготовок (сапог) с начальным влагосоде1 жанием 4О-65% (на абсолютно сухой ве затягивают на колодки и помешают в люль ки камеры радиационно-вакуумной сушил ки для прогрева в условиях атмосферное го давления до температуры поверхности их (в контролируемом месте). При достижении указанной температуры включают вакуумный насос водокольце. вого типа ВВН-12, работающий в течение всего цикла сушки. Температура в контролируемом месте (поверхности за; ника) по мере высыхания возрастает. При достижении заданной температуры поверхности обуви, например 15О С, с помощью регулятора, -состоящего из датчика Д g, задатчика температуры стабилизации 3,. схемы I сравнения, 10 24 исполнительного органа РО, осуществл$1ют автоматическую стабилизацию ее путем изменения подводимой к радиационному излучателю электрической моиьности. При этом температура поверхности радиационного излучателя изменяет- . ся в сторону ее уменьшения, начиная с 6ОО°С, по экспоненте.. Если процесс сушки продолжать до тех пор, пока экспонента температуры поверхности р 1диационного излучателя превратится в прямую, параллельную прямой температуры поверхности заготовки, то считается, что в обуви абсолютно отсутствует влага, что недопустимо по ГОСТ (16-18%). Лабсфаторными условиями, определено, что для того, чтобы достичь конечного влагосодержания обуви равного 16% (условие, отраслевого стандарта), необходимо закончить процесс сушки при уменьшении разности температур поверхностей радиационного излучателя и обуви до величины выше, ее изотермического значения, наприм 15-1.О%. В таблице приведены средние показателей для десяти образцов. Образцы отбирают из носочной и п$ггочной частей обуви, высушенной предлагав MbtM способом и известным.

СПОСОБ СУШКИ ОБУВИ С -ВЕРХОМ ИЗ ЮФТЕВЫХ КОЖ, включак щий прог| ев арт«я обуви при атмосфе{ ном давлении с регулированием температуры и последующее вакуумйрование партии с одновременным ради ционным нацювом посредством излуча теля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества высушиваемой обуви, радиационный нагрев заканчивают при уменьшении разности текшератур поверхностей обуви и излучателя до величины, которая выше изо термического значения температуры поверхности обуви на 1О-15 .%. 1 СО со ГО (Dusi

Предлагаемые 30,О130, 98 61 62 17 Иавесо , ные29,8930,96 62 63 18

Как видно из таблицы показатели фвэико-механических свойств обувных заготовок несколько отличаются в зависимости от способа сушки, но основное достоинство предлагаемого способа гфактичность в условиях производства. Экономический эффект от использования изобретения составит 5О тыс. руб. в год на сборочный поток лроизводитетгностью 1150 юфтевых сапог в смену. 26 20,18 18, 25 109,1 , 28 21,26 17,54 1О9