Установка для окраски полых изделий Советский патент 1983 года по МПК B05B13/04 B05B13/06 

Изобретение относится к оборудова нию для окраски полых изделий и может быть использовано при окраске торцов литниковых труб малых диаметров. Известна установка для окраски труб, содержащая опорный узел и окра -сочную голооку, закрепленную на штан ге l . Известная установка обеспечивает окраску внутренней поверхности трубы но в ней не предусмотрена возможност окраски торцовых литниковых труб. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му эффекту является установка для окраски полых изделий, включающая опорный узел для изделий и распылители для окраски ихторцов Г2 . В известной установке производят окраску торцов крупногабаритных полых изделий, перемещающихся по опорному узлу относительно распылителей, что не позволяет использовать ее в комплексе с оборудованием, производя щим, например, футеровку литниковых труб, когда надо произвести перегруз ку труб с одной установки на другую без перемещения их относительно распылителей с учетом того, что трубы M гут иметь различную длину. 3Tqj снижает технологические возможности установки и, кроме того, сказывается отрицательно на производительности, так как одновременно у одного полого изделия окрашивается первый торец, а затем, когда изделие переместится на всю длину, окрашивается второй торец. Цель изобретения - расширение тех нологических возмох ностей установки при окраске торцов--литниковых труб и повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что в установке для окраски полых изделий, включающей опорный узел для изделий и распылители для окраски их торцов, опорный узел выполнен в виде стационарной и подвижной опор с кантующими рычагами, ложементами для труб и парами откидных от привода эк ранов, при этом распылители закреплены на одном|;йз каждой пары экранов с возможностью вертикального и горизонтального перемещения. Кроме того, привод откидывания эк ранов каждой пары выполнен в виде пневмоцилиндра и связанных шарнирно с его штоком двух тяг, каждая из которых имеет продольный паз с парой осей,при этом одна ось ка)хдой тяги закреплена на подвижной опоре, а вторая - на соотпетствующем экране. Откидные экраны выполнены дугообразными. На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Установка для покраски литниковых труб содер хит станину 1 , на которой закреплены направляющие 2 с установленной на них тележкой 3, несущей штангу с распылительной головкой 5 на конце. Тележка 3 через винтовой механизм 6 связана с электроприводом 7. Установка включает опорный узел, выполненный в виде стационарной опоры, представляющей собой раму 8 с направляющими 9, и подвижной опоры 10, установленной на направляющих ЭНа раме 8 и подвижной опоре 10 закреплены кантующие рычаги 11, неподвижные (ементы 12 и пары откидных от привода дугообразных экранов 13. На одном из каждой пары дугообразных экранов 13 на кронштейнах Н установлены распылители в виде центробежных сопел 1-5. На кронштейнах 14 установлены болты 16 для регулировки положения сопла вдоль горизонтальной оси трубы. На одном из каждой пары экранов 13 имеются болты 17 для регулировки положения центробех ного сопла 15 относительно вертикальной оси трубы. Привод откидывания дугообразных экранов 13 представляет собой рычаги 18, связанные со штоком пневмоцилиндра 19. На рычагах выполнены продольные пазы 20, в которых установлены оси 21, жестко закрепленные на экранах 13, и оси 22, жестко закрепленные на раме 8. Кантующие рычаги 11 связаны с пневмоцилиндром 23. На раме 8 установлены конечный выключатель 2k и электромагнит 25, а на дугообразном экране 13 - линейка 26. Установка работает следующим образом. При включении пневмоцилиндра 23 с помощью кантующих рычагов 11 труба устанавливается на ложемейты 12. Включается электропривод 7 и через винтовой механизм 6 тележка 3 по направляющим 2 станины 1 перемещается и вводит штангу с распылительной головкой 5 внутрь литниковой трубы. При этом автоматически включается подача воздуха и покрасочного материала враспылительную головку 5 и производит 5 ся покраска внутренней поверхности трубы. При выходе распылительной головки 5 из трубы отключается привод 7 и подача воздуха и краски. Одновремен но включается пневмоцилиндр 19 при ю этом рычаги 18 опускаются, перемещая вверх по пазам 20 оси 21 и здхлопывают дугообразные экраны 13,с которыми оси 21 жестко связаны. Одновременно через конечный выключатель 2k и элект- 5 ро «агнит 25 поступает сигнал отключения пневмоцилиндра 19 и включения подачи воздуха и краски в центробежные сопла 15. Производится окраска торцов. Затем через определенный про-2о межуток времени отключается подача краски и воздуха. Одновременно включается пневмоцилиндр 19 и дугообразные экраны 13 откидываются в обатном порядке. При этом включается пневмоцилиндр 23 и труба кантующими рычагами 11 сбрасывается с ложементов 12. .

При покраске труб разного диаметра производят регулировку положения центробе)хного сопла 15 с помощью болтов 16 и 17 установленных в отверстиях на кронштейне И и дугообразном экране 13Для установки труб различной длины каретку 10 с рычагами 11 и ложементами 12 перемещают в одну или другую сторону на расстояние, соответствующее длине трубы.

Таким образам, на установке предлагаемой конструкции можно окрашивать торцы ли1 никовы;)С труб различных дли.ны и диаметра без перемещения их относительно распылителей, что позволяет использовать предлагаемую установку в комплексе с оборудованием, производящим, например, футеровку литниковых труб.

П

А-А

7J

Фиг. 2