Кантователь Советский патент 1987 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к машиностроении), в частности к вспомогательным устройствам, предназначенным для кантования длинномерных изделий при их стыковке и сварке.

Цель изобретения - повышение качества путем увеличения надежности фиксации рамки с изделием в юложении сварки.

На фиг. 1 изображен кантователь; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 за другом так, чтобы опорные юверхности ложементов 9 бы.чи совмеш,ены с обш,ими прилегающими плоскостями. В исходном положении каждая каретка 16 находится внизу, а каждая рамка 7 - в положении разъемом вверх с отведенными в сторону винтовыми прижимами 10. На ложементы 9 укладываются заготовки, стыкуя торпы их друг с другом вне рамок 7 кантователей, и прижимаются винтовыми прижимами 10. Вклюразрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4-6 - раз- Ю цением крана управления (не показан) приличные положения рамки кантователя в процессе работы; на фиг. 7 - узел 1 на фиг. 3; на фиг. 8 - демпфер, на фиг. 9 - узел II на фиг. 8; на фиг. 10 - узел III на фиг. 8.

жимают прижимами заготовки к поверхнос- тя.м ложементов 9. Нроизводят прихватку стыков заготовок и сварку горизонтальных швов. Включают силовой цилиндр 15 и

Кантователь содержит смонтированные упор 17 подходит под ось рамки 7 ролика 8

на основании 1 прямолинейную направляющую 2, стойки 3 и 4. На стоке 3 смонтирована прямолинейная направляющая 5, расположенная перпендикулярно нанравляю- пшм 2, а па стойке 4 установлена криволинейная направляюшая 6.

Кантователь оснашен новоротной рамкой 7 с опорными роликами 8.

На рамке 7 смонтированы зажимы для изделия, выполненные в виде ложемента 9,

20

и, воздействуя на нее, поджимает ее угол и кантует рамку, перемешая пару роликов 8 вдоль вертикальной части направляющих 5, а другую пару роликов - вдоль криволинейной направляющей 6. При кантовке рамка 7 поворачивается, огшраясь на ролики 8, перемещающиеся вдоль горизонтальных направляющих 2. В момент, когда оси противоположно расположенных роликов 8 располагаются соответственно на направляюи, воздействуя на нее, поджимает ее угол и кантует рамку, перемешая пару роликов 8 вдоль вертикальной части направляющих 5, а другую пару роликов - вдоль криволинейной направляющей 6. При кантовке рамка 7 поворачивается, огшраясь на ролики 8, перемещающиеся вдоль горизонтальных направляющих 2. В момент, когда оси противоположно расположенных роликов 8 располагаются соответственно на направляювинтового прижима 10, шарнирно закренлен- 25 тих 2 и 5, ось ролика, соприкасающегося с

ный на каретке 11 основания рычаг 12 и соединенный с ним и с основанием рычаг 13. Привод каретки 11 выполнен в виде силового цилиндра 14.

Фиксированное перемещение роликов 8

криволинейной направляющей 6, опирается на 28 демпфера 18. По мере опуска- пия ролика 8 вдоль криволинейной поверх- пости демпфер 12 удерживает рамку 7 от падения на горизонтальную плоскость, чем

рамки 7 осуществляется силовым цилинд- 30 исключается динамический удар при устаром 15, на штоке которого смонтирована каретка 16 с откидным унором 17 для роликов. Кантователь оснащен демпфером 18, выполненным в виде цилиндра 19 с двумя полостями: внутренней 20 и наружной 21,

новке рамки с изделием в положение для сварки. Выключают силовой цилиндр 15 и откидной упор 17 возврашается в исходное ноложение, обойдя при этом ось, и устанавливается под Е)ей. Выполняется сварка елезакрытыми крышками 22 и 23, со штоком 24, 35 дующих горизонтальных швов. При выполпоршнем 25 и проушиной 26. Кроме того, демнфер содержит установленный на оси 27 основания опорный рычаг 28, подпружиненный относительно основания пружиной 29.

нении сварных швов вокруг изделия его поворачивают на угол п X 90°, где п - число рабочих ходов цилиндра 15.

После выполнения всех сварных швов

Крышка 22 является съемной и имеет уп- до рамку 7 устанавливают в исходное положелотнения 30 и 31.

Крышка 23 приварена и выполнена с каналом 32, который запирается иглой 33, обратный канал 34, который запирается золотником 35, подпружиненным пружиной 36, поджимается пробкой 37.45

Канал 34 сообщается с каналом 38 посредством отверстий 39 в теле золотника 35. Полости 20 и 21 заполнены жидкостью до уровня поршня 25 через отверстие, закрываемое пробкой 40. В полости 20 над жид- , вой и надежной, костью остается пространство, заполненное воздухом. Принцип работы демпфера основан на медленном вытеснении сжатого воздуха или жидкости из поршневой полости 20 цилиндра 19 в полость 21.

ние. Отводят винтовые прижимы 10. Изделие снимают с кантователя. Цикл повторяется.

Благодаря тому, что в рабочем положении рамка опирается двумя роликами на горизонтальную направляющую, проекция центра тяжести системы изделие-рамка всегда находится между точками опоры роликов, а потому фиксация рамки с изделием в рабочем положении становится устойчиФормула изобретения

Кантователь, содержащий основание с прямолинейной направляющей, смонтироКантователь работает следующим обра-55 ванную на основании стойку с прямолинейзом.ной направляющей, перпендикулярной наВ зависимости от длины изделия несколь-нравляющей основания, криволинейную нако кантователей установлены в ряд другправляющую и поворотную рамку с зажимаза другом так, чтобы опорные юверхности ложементов 9 бы.чи совмеш,ены с обш,ими прилегающими плоскостями. В исходном положении каждая каретка 16 находится внизу, а каждая рамка 7 - в положении разъемом вверх с отведенными в сторону винтовыми прижимами 10. На ложементы 9 укладываются заготовки, стыкуя торпы их друг с другом вне рамок 7 кантователей, и прижимаются винтовыми прижимами 10. Вклюцением крана управления (не показан) прицением крана управления (не показан) прижимают прижимами заготовки к поверхнос- тя.м ложементов 9. Нроизводят прихватку стыков заготовок и сварку горизонтальных швов. Включают силовой цилиндр 15 и

упор 17 подходит под ось рамки 7 ролика 8

20

и, воздействуя на нее, поджимает ее угол и кантует рамку, перемешая пару роликов 8 вдоль вертикальной части направляющих 5, а другую пару роликов - вдоль криволинейной направляющей 6. При кантовке рамка 7 поворачивается, огшраясь на ролики 8, перемещающиеся вдоль горизонтальных направляющих 2. В момент, когда оси противоположно расположенных роликов 8 располагаются соответственно на направляю25 тих 2 и 5, ось ролика, соприкасающегося с

криволинейной направляющей 6, опирается на 28 демпфера 18. По мере опуска- пия ролика 8 вдоль криволинейной поверх- пости демпфер 12 удерживает рамку 7 от падения на горизонтальную плоскость, чем

новке рамки с изделием в положение для сварки. Выключают силовой цилиндр 15 и откидной упор 17 возврашается в исходное ноложение, обойдя при этом ось, и устанавливается под Е)ей. Выполняется сварка еледующих горизонтальных швов. При выполнении сварных швов вокруг изделия его поворачивают на угол п X 90°, где п - число рабочих ходов цилиндра 15.

После выполнения всех сварных швов

рамку 7 устанавливают в исходное положевой и надежной,

ние. Отводят винтовые прижимы 10. Изделие снимают с кантователя. Цикл повторяется.

Благодаря тому, что в рабочем положении рамка опирается двумя роликами на горизонтальную направляющую, проекция центра тяжести системы изделие-рамка всегда находится между точками опоры роликов, а потому фиксация рамки с изделием в рабочем положении становится устойчижной,

Формула изобретения

вой и надежной,

Кантователь, содержащий основание с прямолинейной направляющей, смонтированную на основании стойку с прямолинейми для изделия и огюрными роликами, установленными с возможностью фиксированного перемещения вдоль всех направляющих, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества путем увеличения надежности фиксации рамки с изделием в положении сварки.

на основании со стороны, нротивоноложнои размещению стойки относительно направляющей основания, смонтирована дополнительная стойка, а криволинейная направляющая установлена на этой стойке и сопряжена с направляюн1ей основания.

Ч-

Изобретение относится к машиностроению, в частности к вспомогательным устройствам, предназначенным для кантования длинномерны.х изделий при их стыковке и сварке. Цель изобретения -- Г1овып1ение качества путем увеличения надежности фиксации рамки с изделием в ноложепии сварки. Кантователь имеет криволинейную направ- ляюн1ую 6 и две взаимно иерпендику.чяриыс направляюнше 2 и 5. В направляющих установлена рамка 7 с ложементом 9 и прижимом 10 .1ЛЯ изделия. 11ов())от рамки на 90° осуп1.ествляется силовым цилиндром 15, перемеп1аюи1им каретку И) с откидн1,1м упором 17. Упор 17 взаимоде11ствует с осямп роликов 8 рамки 7 и иеремешает их вверх. Другие ролики при этом перемещаются соответственно по направляющим 6 и 2. Так как в рабочем 11оложе)1ии па направляюп1ей расположепы два ролика 8, пептр тяжестп системы изде.пие - рамка распо,1агается .между точками опоры роликов. Это повьппа- ет надежность фикса1и1и рамки в рабочем положении. В этом положении производят сварку. Для дальпейп1его поворота рамкп 7 упор 17 опускают, а затем подпимают, под- 1П1мая следующие ролики рамкп по паправ- ляюп1ей 5. 10 ил. S (Л 8Б Б / 5 со оо с to 00 2 77

РТ

Фиг.г

Фиг.

Фиг. 5

Фиг.7

25

Фиг. 9

-U

ФигЮ