Изобретение относится к технике для механического разделения сьтучих материалов, а именно к просеивающей поверхности для сепарации сыпучих материалов. Известна просеивающая поверхнос для сепарации сыпучихматериалов, включающая параллельно расположенные и вращающиеся в одном направле нии валы с дисками, имеющими форму круга 1. Недостатком такой просеивающей поверхности является перемещение м териала только вдоль вращения дисков. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае мому результату является просеиваю щая поверхность для сепарации сыпучего материала, включающая распо ложенные параллельно валы с насаженными дисками, установленными с перекрытием и со смещением один относительно другого Г Однако известная просеивающая п верхность характеризуется недостаточным разрыхлением материала в пр цессе сепарации из-за перемещения его вдоль вращения дисков по винто вой линии. Цель изобретения - интенсификация процесса сепарации путем повышения разрыхления просеиваемого материала. Указанная цель достигается тем, что на просеивающей поверхности дл сепарации сыпучего материала, вклю |чающей расположенные параллельно валы с насаженными дисками, установленными с перекрытием и со смещением один относительно Другого, диски установлены с наклоном относительно оси в вертикальной и гори зонтальной плоскостях, причем смеж ные диски соседних валов имеют нак лон в противоположные стороны, а каждый диск выполнен S-образной фо мы. На фиг. 1 изображена просеивающая поверхность, вид сверху} на фиг. 2 - расположение дисков на каждом валу, вид сбоку; на фиг. 3 диск, вид спереди; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3. Просеивающая поверхность для сепарации сыпучих материалов включает набор параллельно расположенных валов 1 и диски 2, установленаые с наклоном в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а смежные двух соседних валов 1 имеют наклон в противоположные стороны, причем две противоположные вершины 3 диска 2 загнуты в разные стороны Просеивающая поверхность для се парации сыпучих материалов работает следующим образом. При вращении в одном направлении с частотой 30-200 мин валов 1 диски 2 перемещают поступающий на них сыпучий материал ( например, верховой горф низкой степей разложения, 5-25%, и влажностью 93%, обладающий сильно развитой волокнистой структурой) по просеивающей поверхности в направлении вращения валов 1, при этом материал, крупность которого меньше размера отверстия между смежными дисками 2, попадает в подрешетный продукт, а крупность которого больше размера этих отверстий, направляется по ходу вращения валов 1. При взаимодействии материала с гранями дисков 2 обеспечивается постоянное их динамическое воздействие, при этом куски материала разрушаются, а оставшиеся перемещаются по валам 1 без скольжения. Так как диски 2 установлены с наклоном относительно оси в вертикальной и горизонтальной плоскостях, материал получает поперечные колебательные перемещения с переменной скоростью до момента выхода его из пространства между дисками 2, при этом обеспечивается активное разрыхление материала со значительным сдвигом егЬ частиц и частичным диспергированием. При взаимодействии с загнутыми вершинами 3 материал (крупные куски) интенсивно прорезается, при этом образуется широкая щель, обеспечивающая уменьшение трения при последующих воздействиях дисков на материал через эту щель, крупные куски материала измельчаются, а активность просыпания через отверстия повышается, причем расположение загнутых вершин 3 диаметрально и в разные стороны способствует лучшему измельчению и разрыхлений материала, так как увеличивается число воздействий до двух раз на одну щель, при количестве загнутых вершин на одном диске больше двух ухудшаются условия перемещения непросеиваемого материала. Материал, оставшийся на поверхности дисков 2, транспортируется в направлении вращения валов 1 дисками 2.v Таким образом, выполнение просеивающей поверхности для сепарации сыпучих материалов из валов с дис ками, установленными с наклоном относительно оси в вертикальной и горизонтальной плоскостях, установка смежных дисков соседних валов с наклоном в противоположные стороны и выполнение дисков S-образной формы позволяет интенсифицировать процесс сепарации путем повышения разрыхлрния просеиваемого материала.
Фие.Ъ
Фиг.4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сепаратор сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1377156A1 |
Устройство для обогащения сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1790457A3 |
Сепаратор сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1632507A1 |
ДЕКА ГРОХОТА ДЛЯ ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПЫ | 1992 |
|
RU2094133C1 |
Клавиша сепаратора сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1152670A1 |
Сепарирующее устройство | 1989 |
|
SU1794497A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2018 |
|
RU2683731C1 |
Клавиша сепаратора сыпучих материалов | 1987 |
|
SU1479146A1 |
Центробежный классификатор | 1978 |
|
SU831204A1 |
Сепаратор сыпучего материала | 1986 |
|
SU1375356A1 |
ПРОСЕ1тАЮЩЛЯ ПОВЕРХНОСТЬ ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СЬШУЧЕГО.МАТЕРИАЛА, |Включающая расположенные йараллельно валы с насаженными диска ш, установленными с перекрытием и си смещением один относительно другого, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сепарации путем повышения разрыхления просеиваемого материала, диски установлены с наклоном относительно оси в вертикальной и горизон альной плоскостях, причем смежные диски соседних валов имеют наклон в противоположные стороны, a каждый диск. выполнен S-образной формы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шаповалов Л.Н | |||
Новая маши на для очистки фрезерного торфа о пней и корневищ | |||
- Торфяная промыишенность | |||
М., Недра, 1978, 4, с | |||
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УБОРОЧНЫМ МАШИНАМ | 0 |
|
SU197338A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1983-07-30—Публикация
1982-05-31—Подача