1.lO
Изобретение относится к обработке металлов давлени€ м, в частности к технологической оснасттсе механосборочного производства и может быть использовано для удаления деталей из рабочей зоны пресса,
Известно устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса, содержащее поворотный рычаг, фиксатор поворота и приводное звено, обеспечивающее возвратно-поступательное перемещение поворотного рычага для срабатывания фиксатора. Поворотный рычаг установлен на оси основания корпуса, внутри которого размещено приводное звено, закрепленное на штоке силового привода, размешенного в поршне силового привода для перемацения захвата в рабочую зону пресса, или из нее I 1.
Недостатком известного устройства является наличие привопндгЬ авена.без которого йе может быть осуществлена механическая работа поворотного рычага; сложность его конструктивной связи с. ползуном .
Известно также устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса, содержащее шарннрно связанные с пол.зуном пресса двуплечие рычаги со смонтированными на одном иэ их концов роликами, взаимодействующими с направляю,щими площадками, фиксаторы поворота рычагов к упоры, установленные на столе
пресса f iij.
Недостаток данного устройства - его
малая ун1терсальность. При изменении типоразм(ров или типа изделия необходимо наменять типоразмеры составных частей устройства - рычагов и ползушек.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
Поста1шенная цель достигается тем, что устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса, содержащее шарнирно свя;занные с ползуном пресса двуплечие рычаги со смонтированными на оаном иэ их концов роликамй.вааимодействующимис: направляющими площадками, фиксаторы noBoipoTaрычагов и упоры, зазфепленные на стояв г зесса, снабжено закрепленной на позуне .трав ерсой с гнездами, фшссаторы выполнены каждый в виде пбапружинениого пальца со штифтом, размещенным перпендикулярно к оси пальца и установлены в гнездах Т1эаверсы с возможностью взаимодействия :сшльцев - с рычагами, а - с упорами, при этом рычаги вьшолнены со ступенчатым вьфезом под палец в части и подтфужинены к
602J
На фж. I изображено устройство при крайнем верхнем положении ползуна пресса; на фиг. 2 - то же, при крайнем нижнем положении ползуна пресса; на фиг. 3 разрез А-А на фиг, 2.
Устройство содержит траверсу I, неподвижно прикрепленную к ползуну 2 пресса. На траверсе I смонтированы два шарнирно подвешенные на осях 3 захвата 4, вьгаолненные в виде двуплечих рычагов. Верхний конец каадого рычага снабжен роликом 5, нижний конец ( Г -образный) в средней части имеет ступенчатый вырез с прямолинейными участками 6-8 и подпружинен пластинчатой пружиной 9, В гнездах траверсы I установлены фиксаторы (фиг. 3) в ваде подщэужиненйых пружиной Ю пальцев И со шти|)тами 12, перпендикулярно расположенными относительно оси пальца И. Концы штифтов 12 выведены наружу через пазы 13 в траверсе I. На столе 14 пресса установлены упоры 15. Корпус 16 пресса имеет две наклонные поверхности 17. При верхп&л положении ползуна 2 пресса ролик 5 взаимодействует с наклонньлчш плоскостями 17. При нижнем положении ползуна 2 штифты взаимодействуют с упорами 15, а пальцы 11 с участками 6 и 7 ступенчатого выреза.
Устройство работает следующим образом.
При ходе ползуна 2 вниз из крайнего верхнего положения (фиг. 1) штифты 12 фиксаторов соприкасаются с упорами 15 и првдают пальцам 11 движение вверхпо пазу 13 относительно траверсы 1, .сжимая пружины 10. В крайнем нижнем положении ползуна 2 пресса, (фиг. 2) захваты 4 под действием пружины 9 поворачи ваются на осях 3 до упора поверхностей 6 и 7 захвата 4 в палец 11, вследствие чего Г -образные концы захватов 4 зах.одят под фланец изделия 18.
При ходе ползуна 2 вверх происходит удалшие изделия 18 из гнезда стола 14; ролики 5, накатываясь на наклонные плоскости 17 корпуса пресса, првдают поворот захватом 4 относительно осей 3, и иаделие 18 освобовдается от захватов 4, В крайнем верхнем положении ползуна 2 (фиг. 1) пальцы II фиксаторов под действием пружин Ю перелетаются : вниз и фиксируют захваты 4 вследствие упора в поверхности 8 (эта фиксация необходима для сохранения положения 4 в развернутом виде) от момента, когда ролики 5выходят из контакта с наклон{щми поверхностями 17, и до момента, когда H iiemie 18 будет обработано и ствнег необходимым удаление его от столе 14,
Использование устройства преплагаемой коНструЕиин поаволвт расширить его технологические возможностн по ср шненшо с объекте.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса | 1981 |
|
SU963637A1 |
Устройство для вырубки деталей из полосового и ленточного материала | 1978 |
|
SU770827A1 |
Автоматическая линия для многопозиционной листовой штамповки | 1986 |
|
SU1470398A1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров | 1989 |
|
SU1727945A1 |
Установка для многономенклатурной штамповки полосового материала различной толщины | 1982 |
|
SU1069908A1 |
Устройство для обработки давлением и сборки сетчатых деталей,преимущественно секций масляных фильтров | 1983 |
|
SU1094717A1 |
Установка для армирования керамических изделий | 1985 |
|
SU1346432A1 |
Установка для многономенклатурной штамповки полосового материала | 1989 |
|
SU1682019A1 |
Клещевая подача для универсально-гибочных автоматов с приводом от центральной шестерни | 1987 |
|
SU1547916A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА, содержашее шарнирно связанные с ползуном пресса двуплечие рычаги со смойтированньми на одном .из их концов роликами, взаимодействующими с направляющими плошадками, фиксаторы поворота рычагов, и упоры, установленные на столе .пресса, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено закрепленной на ползуне траверсой с гнездами, фиксатс эы выполнены каждый в виде подпружиненного пальца со штифтом, размешенным перпесщикулярно к оси пальца, и установлены в гнездах траверсы с возможностью взаимодействия пальцев - с рычагами а игги})тов - с упорами, при этом рычаги вьшолнены со ступенчатым вырезом под ( палш в средней части и подпружинены к .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 755387, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-07-30—Публикация
1982-04-07—Подача