Устройство для контроля процесса контактной точечной сварки Советский патент 1981 года по МПК B23K11/24 

Описание патента на изобретение SU867565A1

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ КОНТГОЛЯ ПРОЦЕССА КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Похожие патенты SU867565A1

название год авторы номер документа
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ПАРАМЕТРОВ ТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ 1995
  • Афанасьев Б.Ф.
  • Лебедев Ю.А.
  • Матвеев А.А.
  • Иоффе Ю.Е.
  • Шапиро Т.Г.
RU2110380C1
Способ акустико-эмиссионного контроля процесса точечной контактной сварки и устройство для его осуществления 1989
  • Сенкевич Александр Карлович
SU1773640A1
Способ автоматического управления процессом сварки и устройство для его осуществления 1980
  • Чумак Леонид Федорович
  • Анкудинов Виктор Александрович
  • Миков Вениамин Владимирович
  • Пирожков Евгений Дмитриевич
SU1006123A1
Способ контроля процесса точечной контактной сварки 1988
  • Сенкевич Александр Карлович
SU1764896A1
Устройство для контроля качества точечной контактной сварки 1976
  • Урсатьев Алексей Андреевич
  • Подола Николай Васильевич
SU707726A2
Устройство для контроля качества контактной точечной сварки 1976
  • Донченко Неонила Александровна
  • Макаров Генрих Тимофеевич
  • Сапожникова София Лейзеровна
  • Урсатьев Алексей Андреевич
SU662296A2
Способ автоматического управления термическим циклом контактной сварки и устройство для его осуществления 1986
  • Мишунин Юрий Александрович
  • Смелков Сергей Николаевич
SU1412908A1
Устройство автоматического управления термическим циклом контактной сварки 1988
  • Мишунин Юрий Александрович
  • Смелков Сергей Николаевич
SU1590280A1
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ 1973
  • Вителн А. А. Урсатьев, Н. В. Подола, В. Г. Квачев, В. Н. Никулин Р. В. Мельников Л. И. Фабрикантов
SU405679A1
Способ контроля процесса точечной контактной сварки 1988
  • Сенкевич Александр Карлович
  • Ильин Борис Васильевич
  • Михайлов Сергей Львович
  • Бобылев Николай Владимирович
SU1715532A1

Иллюстрации к изобретению SU 867 565 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для контроля процесса контактной точечной сварки

Формула изобретения SU 867 565 A1

изобретение относится к устройствам для контроля сварных соедю1ений, Известно устройство для контроля процесса контактной точечной и роликовой сварки, содержащее акустический датчик, установленный во вторичном контуре сварочной ма1яины, усилитель сигнала датчика, управляющий автоматическим ключом, запоминающее устройство, компарагор, блок управления, аналого-цифровой преобразователь, блок сигнализации и регистрации с пороговыми злементами на входе, блок интегрирования с изменяемыми параметрами 1 . Недостатком известного устройства являет ся невысокая надежность при некоторых отклонениях процесса, например при раннем при ложении ковочного усилия относительно момен та выключения сварочного тока. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство, содержащее блок измерения параметров процесса свар ки, блок индикации, блок вычисления диаметра ядра 2. Недостатком известного устройства является низкая надежность контроля сварных соединений. Цель изобретения - повышение надежности и точности контроля точечных соединеинй в процессе сварки. Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее блок измерения параметров процессов сварки, блок индикации и блок вычисления диаметра ядра, введены датчик измерения скорости движения электродов, блок отсчета диаметра ядра по скорости движения злектродов, последовательно сосщтеиные блок выбора режима контроля, блок коммутации, сумматор и делитель, причем входы блока выбора режима контроля и входы блока коммутации соединены с выходами блока вьпшсления диаметра ядра и. блока отсчета диаметра ядра по скорости движения электродов, выход блока выбора режима контроля подключен к управляющему входу блока коммутации, а выход делителя соединен со входом блока индикации, второй вход котороJ8

го соединен с входом блока коммутации.

На чертеже представлена блок-схема устройства.

Устройство содержит блок 1 измерения параметров процесса сварки, состоящий из датчика 2 усилия сжатия, дазчикз 3 сварочного тока, датчика 4 падения напряжения на электрюдах. В состав устройства та1сже входипг датчик 5 измерения скорости движения электродов, блок 6 вычисления диаметра ядра, блок 7 отсчета диаметра ядра по скорости движения электродов, блок 8 выбора режима контроля, блок 9 коммутации, сумматор 10, делитель 11 и блок 12 индикации, Устройство работает следующим образом. Сигналы с датчиков 2--4, входящих в состав блока 1 измерения параметров процесса сварки, поступают на блок 6 вычисления диаметра ядра, где производятся соответствующие вычисления, игаювременно с датчика 5 измерения скорости )1,вижения злектродсВ поступает сшпа1 на вход блока 7 отсчета диаметра .ядра по скорости движения электродов. С выходов, блоков 6 вычисления диаметра ядра и 7 отсчета диаметра ядра результатъ вычислений поступают на входы блоков iibi6oра режима контроля 8 и коммутапли 9. Блок 8 выбора режима контроля производмг сравнение результатов вычислений с заданны ми допусками и, если oi-ra находятся п области заданных значе1шй, то о выхода лдж-юго блока па вход блока 9 KorviMyTaimH поступает команда, по которой блок 9 коммутации подключает выходы блока б вьршсления диаметра ядра и блока 7 отсчета диа.четрг ядра на входы сумматора 10, где производится суммирование результатов вычислений блоков 6 и 7. Результаты суммирования постртают на вход делителя 11, в котором опредсл.-:ется среднее значение вычисленного лиаметра ядра. Сигналы с делителя 11 пост; па от т блок 12 шщикации.

В случае, если при проведении 01терации сравнения в блоке 8 вь(бора режмма резутготаты вычислений блоков 6 и 7 вышли т заданной области, то в зависимости от характг

4

ра возму1Н,енйя, действугаи его на процесс сварки, блок 8 Bbi6opa режима контроля выдает а бло: 9 коммутации тоуправляющему входу команду на подключение ко второл у входу блока 12 инщ-скадии либо выхода лока 6 вычисления диаметра ядра, либо выхода блока 7 отсчетг диаметра ядра по физическому праметру.

Использование предлгтаемого изобретения повыилает надежность контроля при воздейстHHii некоторых возмущений, раьее н-с позводяЮЩ1-1Х обеспечить требуемые- характеристики, и увелкчива&т точносгь определения диаметра ядра точки, г.с. точность контроля, путем дополнительного отсчета диаметра ядра по физшшскоiviy параметру с определс1-:ием срсдпетО значения В1)1Числ-;;1-пюг() диаметра ядра.

Ф с р м ) л а и 3 о б р с т с н и я

VcipOHCTBO для копгроля процесса контактной т()чеч}юк сварки, содержа цнс блок измерения тараметров процесса сварки, блок ьндикадии и блок :зь числеиия диаметра ядра, о тл и ч а ю ц е е с я тем, что, с целью поиыщения кадежностк и точности контроля, в устройство введены датчик измерения скорости движения электродов, блок отсчета диаметра яд,ра по скоросги движения электродов последовательно соединенные блок выбора режим ; контроля, блок коммутащ1и, сумматор и делитель, причем входь; блока выбора режимЕ; контроля и вхо.дьг блокг коммутадии соеди11ень1 с выходами блока «ьиисления диаметра ядра и блока отсчета диаметра ядра по скорО1;ти /1.вижения з.1ектродов, выход блока вбор. режи1у а контроля подключен к управляюще входу блока тсоммутагшИ; я ВЬЕХОД ;аелителя соединен со индикации, второй яход которого соединен с другим выходом б, ко1.мутадииИ:;т; ч;гики информации, прииятьзс во BHHMaiiHe при экспертизе

1.Авторской сг5иде:е гьстно СССР N кл., В 23 К 11/24, 16.11.73,2.Авторское св1где-.:е;;ьство СССР 405679 кл, В 23 К 11/24, 197.

1i

11

w

SU 867 565 A1

Авторы

Жуков Юрий Алексеевич

Билев Кронид Кронидович

Руденко Петр Михайлович

Подола Николай Васильевич

Яровинский Юрий Лазаревич

Кривуляк Валерий Андреевич

Хазанов Исаак Борисович

Даты

1981-09-30Публикация

1979-08-10Подача