Устройство для подачи заготовок протекторов к сборочным станкам Советский патент 1983 года по МПК B29H17/20 B29H17/37 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения провисания кинематиче ких связей, копир установлен с возможностью горизонтального перемещения. 3.Устройство по пп. t и 2, о т л и ч а ю-щ е е с я тем, что, с целью ориентации заготовок протекторов одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях, рольганг снабксен приемной и питающей частями, приемная часть закреплена одним концом на основании, а вторым концом св 51 зана с ни)ним ярусом секции рольганга. , Устройство по п, 3 о тли ч а ю щ е 6 с я тем, что приемная и питающая части рольганга выполнены в виде пря юугольных треугольников, гипотенузы которых параллельны между собой и параллельны относительно продольных осей секций рольганга, а катеты прямоугольного треугольника приемной части рольганга располоухены соответственно со ctopoH основания и отбора заготовок с рольганга.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРОТЕКТОРОВ К СБОРОЧНЫМ СТАНКАМ, содержащее основание с закрепленным на нем одним концом рольгангом с вращающимися опорными поверхностями, отличающееся тем, что, с целью обеспечения подачи длинных заготовок протекторов и снижения трудоемкости их ориентации при подаче к сборочным станкам, оно снабжено копиром с цилиндрической рабочей поверхностью, смонтированным на оси с возможностью вращения вокруг нее, которая установлена на подвижной опоре, снабженной приводом для ее перемещения, а рольганг выполнен состоящим из двухярусных секций, причем ярус секции жестко соединен с верхним ярусом и шарнирно свзяан с нижними ярусами соседних секций, а свободный конец яруса (Л секции рольганга жестко закреплен на рабочей поверхности копира. О СЛ

, 1

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано шинной промышленностью, например, для подачи деталей протектора на барабан при сборке покрышек.

Известно устройство, предназначенное пля подачи деталей протектора пневматических шин на барабан станка для сборки покрышек, состоящее и:з основания, подающего транспортера или рольганга. Уло хенная на транспорте э такого устройства, промазанная клеем , и просушенная деталь протектора подается на барабан с предварительным переворачиванием ее вручную промазанной клеем стороной .

Недостатком указанного устройства ялвяется то, что деталь протектора после промазки и просушки необходимо переворачивать вручную или промазывать и просушивать на отдельно установленном стеллаже, чтобы она не при липала к транспортерной ленте или рольгангу.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи заготовок протекторов к сборочным станкам, содержащее основание с закрепленным на нем одним концом рольгангом с вращающимися опорными поверхностями. В этом устройстве имеется шарнирная секция транспортера, установленная с возможностью передачи изделий с подающего транспортера в зозор между двумя вертикально расположенными транспортерами, служащими для

удержания детали протектора между их лентами, наклонный рольганг, служаЩий для передачи детали из вертикального полох{ения в горизонтальное, и питающий рольганге приводом поворота его на 90 в горизонтальной плоскости tz.

Известное устройство работает следующим образом.

Деталь протектора укладывается на подающий транспортер, направляется транспортером через шарнирную секцию в зазор между вертикальными транспортерами и зажимается между их лентами. Питающий рольганг по мере необходимос,ти поворачивается на 90°, при.этом :продольные оси транспортеров, наклонного и питающего рольгангов совпадают, Деталь Протектора поступает на питающий рольганг, после чего он возвращается в исходное положение { положение подачи деталей протектора на сборочный барабан).

В известном устройстве для пода$ чи детали на питающий рольганг требуются дополнительные операции поворота рольганга и он предназначен преимущественно для коротких деталей протектора длиной до 2,5м и маеQ сой до 20 кг. При применении устройства для длинных деталей длиной до 5 м и массой до 50 кг увеличивается радиус поворота и,следовательно, расстояние между-станками.

Следует отметить, что по условиям технологии дублируемая с каркасом поверхность протектора должна быть промазана клеем и просушена в процессе промежуточного хранения и тран портировки детали к сборочному агрегату (станку),.т.е. хранится промаёоиной стороной вверх с последующим переворотом ее на 180 перед наложением на каркас покрышки. При этом складировать свежепромазанные детали протекторов нельзя вви ду слипания, при хранении в ряде необходимы большие производственные площади, транспортировка трудоемка, уменьшение длины деталей ведет к увеличению числа резов протекторного агрегата на единицу конечной продукции, т,е снижается его производител ность и увеличивается число стыков. Увеличение количества самих деталей протектора {при уменьшенной их длине) ведет к увеличению числа стел лажей-тележек для хранениапротёкторов увеличивается объем транспортных работ.и т.д. Если ие увеличить количество поперечных стыков деталей на покрышке, то и повысится вероятность их расслоения в эксплуатации, а значит снизится надежность и долговечность изделия. Переворот больших деталей (более 50 кг) вручную не допускается по условиям техники безопасности, а также . из-за деформации деталей, повернуть длинную (более 5м) деталь на 180 невозможно и двум рабочим (провиснет). Требуется или специальное устройство типа сороканожка и дополнительная площадь, или соответствующий штат укладчиков. Цель изобретения - обеспечение подачи длинных заготовок, протекторов и снижение трудоемкости их ориентации при подаче к сборочным станкам, предотвращение провисания кинематических связей и ориентация загстовок протекторов единовременно в вер тикальной и горизбнтальной плоскостях. Поставленная цель .д6стиг аетс я тем. что устройство для подачи заготовок протекторов к сборочным станкам, содержащее основание с закрепленным на нем одним концом рольгангом с вращающимися опорными поверхностями, снабжено копиром с цилиндрической рабочей поверхностью, смонтированным на оси с возможностью вращения вокруг нее, которая установ лена на подвижной опоре, снабженной приводом для ее перемещения, а рольганг выполнен состоящим из двухярус161 ных секций, причем нижний яруб каждой секции хлестко соединен с верхним ярусом и шарнирно связан с нижними ярусами соседних секций, а свободный конец нижнего яруса секции рольганга жестко закреплен на рабочей поверхности копира. Копир установлен с возмох ностыо горизонтального перемещения. Рольганг снабк(ен приемной и питающей частями, приемная часть закреплена одним концом на основании, а вторым концом связана с нижним ярусом секции ЮЛЬГанга. Приемная и питающая части рольганfа выполнены в виде прямоугольных треугольников, гипотенузы которых параллельны между собой и параллельны относительно продольных осей секций роль катеты прямоугольного тре-гоугольника приемной части рольганга, асположены соответственно со сторон жжэвания и отбора заготовок с рольганга. - - Оиг. J изображено усурЬйство, вид, вид сбоку; на фиг. 2 то xte, в плане; на фиг. 3 то же, вид спереди; на фиг. k - вид по стрелке А на фиг. 2. Устройство содержит основание 1 с закрепленным на нем одним концом рольгангом 2 с вращающимися опорными поверхностями, копир 3 с цилиндррической рабочей поверхностью, смонтированный на оси k с возможностью вращения вокруг нее, ось А установлена на подвижной опоре тележки 5 снабженной приводом 6 для ее перемещения Рольганг 2 выполнен из дбухярусных секций 7, примем нижний ярус 8 каждой секции жестко соединен с верхним ярусом 9 и шарнирно связан с нижними ярусами соседних секций, а свободный конец нижнего яруса секций рольганга жестко закреплен на рабочей поверхности копира 3. Нихший ярус 8 содержит плоские элементы 10,. Верхний ярус 9 выполнен .143 верхних П-образных элементов 11, Рольганг 2 снабжен приемной час-; ть 12 и питающей частью 13. Последние выполнены в виде прямоугольных /треугольников, гипотенузы которых па-, раллельны между собой и параллельны относительно продольных осей секций рольганга 2, а катеты прямоугольного треугольника приемной части 12 расположены соответственно со сторон осно51вания 1 и отЬора заготовок с рольган га 2. Элементы 11 и 10 попарно и жестко (зазор больше толщины деталей) соеди нены (ду собой со стороны торцов, а элементы 10 секций шарнирно соединены между собой и между приемной 12 и питающей 13 частями рольганга 2. Элементы 11 между собой и ,ме) приемной 12 и питающей 13 частпми рольганга 2 связи не имеют,Приемная 12, секционная и питающая 13 части рольганга 2 снабк ены поддерживающими роликами I, выполненными с возможностью свободного вращения вокруг собст венных осей, располох енных перпендикулярно продольной оси рольганга 2 и жестко закрепленных на опорных-поверхностях. Вертикальные связи приемной 12, секционной и питающей 13 частей роль ганга 2 состоят изстоек 15, являющихся одновременно осями для роликов 16, выполненных с возможностью свободного вращения вокруг указанных осей. Копир 3 выполнен из свободно посаженных на оси h и зафиксированных на ней от бокового смещения жестко соединенных между собой дисков 17, связанных со свободным концом питающей части 13 рольганга 2. Возможно исполнение копира 3 и привода 6 в виде подвески. В зависимости от типа и компоновочного решения привода 6 и копира 3 тележка 5 с осью ( может совершать не только горизонтальную, но и сложную траекторию перемещения, выполняя при этом свою функцию ( например, подвешены шарнирно и,привод 6 и копир 3) Приемная часть 12 закреплена одним концом на основании 1, а вторым концом связана с нижним ярусом секции рольганга 2. Устройство работает следующим образом. Промазанная клеем заготовка протектора подается транспортером на приемную часть 12 и секционную масть рольганга 2. Включается привод 6, пе ремещающий в горизонтальной плоскости тележку 5 и установленный на ней свободно вращающийся на оси 4 копир Под действием силы тяжести консольной части рольганга 2 и горизонтального перемещения приводом 6 копир 3 поворачивается вокруг оси 1 на 180, увлекая за собой питаю- . щую 13 и секционную части рольганга 2, поворачивающие в вертикальной плоскости на 180 заготовку протектора. Одновременно-благодаря установленным под углом секциям рольганга 2 происходит поворот заготовки в горизонтальной плоскости на заданный угол до 90, что обеспечивает подачу заготовки к сборочному барабану с рациональным использованием производственной площади. Предлагаемое выполнение устройства позволяет промежуточное хранение протекторов промазанной стороной вверх на транспортере, подачу их на приемную часть (транспортером без поворота/, далее на секционную и питающую части рольганга, компановку рольганга с про)ольной осью симметрии преимущественно параллельной оси дорнового вала сборочного станка, обеспечивает экономное использование производственной площади. Параллельное располох{ение продольных осей копира и секции рольганга обеспечивает изменение направления п.одачи заготовок протектора в горизонтальной плоскости до 90(перпендикулярно оси дорНового вала), что требуется по условиям технологии для равномерного (без перекосов) наложения npoteKTopa по всему периметру каркаса собираемой пневматической шины (покрышки). Горизонтальное перемещение копира к сборочному станку с одновременным поворотом сверху вниз жестко связанных с ним секций рольганга с заготовкой, протектора обеспечивает механизированный поворот (перекладывание протектора на 180, т.е. промазанной стороной вниз к собранному каркасу покрышки , что требуется по условиям технологии. При этом обеспечивается и непременное условие техники безопасности: наложение протектора производится в верхнем крайнем полох ении собранного каркаса при вращении сборочного барабана на себя. Применение дредлагаемогр устройства обеспечивает снижение тр доемкости изготовления покрышек крупногабаритных пневматических шин, что создает социальный эффект - улучшение условий труда рабочих, сборщиков указан ных выше покрышек. Кроме того, достигается ЭконГомия производственной площади .

cpus.2.

фиёЛ

Вид А