Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к непрерывному прессованию.
Известно устройство, ;одержаш,ее приводное колесо с калибром и секторную кольцевую вставку с матрицей 1.
Известное устройство хотя и позволяет вести процесс прессования с достаточно высокой степенью деформации, требует дополнительных энергозатрат на преодоление сил трения, действующих по поверхности контакта заготовки с кольцевой секторной вставкой.
Цель изобретения - снижение энергозатрат на производство пресс-изделия.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем приводное колесо с калибром и секторную кольцевую вставку с матрицей, калибр в направлении оси приводного колеса выполнен с соответствующим габаритным размером сечения больщим, чем толщина кольцевой секторной вставки.
На фиг. 1 изображено устройство для непрерывного прессования; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство для непрерывного прессования включает загрузочный бункер 1, колесо 2 с калибром, который запирается в радиальном направлении кольцевой секторной вставкой 3 и буртиками 4, выполненными в калибре, в тангенциональном направлении - матрицей 5, расположенной во вставке.
Устройство работает следующим образом.
Металлический порошок или гранулы засыпаются в бункер 1 и подаются в кольцевой зазор, образованный стенками калибра колеса 2, буртиками 4 и вставкой 3, продвигаются по нему под действием сил трения до матрицы 5. По мере заполнения сечения кольцевого канала перед матрицей поступающим материалом нарастает сила трения между ним и поверхностью канала до величины, достаточной для выдавливания изделия в очко матрицы. Буртики, которые выполнены в колесе, способствуют преодолению силы трения по поверхности вставки.
Технико-экономический эффект при внедрении изобретения достигается за счет снижения энергозатрат на прессование.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывного прессования | 1980 |
|
SU935153A1 |
Устройство для непрерывного прессования металлов | 1988 |
|
SU1632547A1 |
Устройство для непрерывного прессования | 1982 |
|
SU1037992A2 |
Устройство для непрерывного прессования | 1991 |
|
SU1794526A1 |
Устройство для непрерывного прессования труб | 1989 |
|
SU1703214A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2053033C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ГРАНУЛ | 1989 |
|
SU1665609A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЭКСТРУЗИИ НЕКОМПАКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2578871C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ | 2006 |
|
RU2345861C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ГРАНУЛ | 1990 |
|
SU1711409A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ, содержащее приводное колесо с калибром и секторную кольцевую вставку с матрицей, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат, калибр в направлении оси приводного колеса выполнен с соответствующим габаритным размером сечения большим, чем толщина кольцевой секторной вставки. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-07-30—Публикация
1982-04-15—Подача