1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для непрерывного прессования.
Известно устройство для непрерывного прессования металлов, содержащее приводное колесо с калибром и соприкасающуюся с ним кольцевую секторную вставку, в которой установлена матрица. Заготовку усилием внешнего трения подают в кольцевой канал и выдавливают через калибрующее очко матрицы 1.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, содержащее два валка с калибрами и кольцевую секторную вставку 2.
Однако указанные устройства хотя и позволяют вести процесс прессования с достаточно высокой степенью деформации, требуют дополнительных энергозатрат на преодоление сил трения, действующих по поверхности контакта заготовки с кольцевой секторной вставкой и очком матрицу; значительная поверхность вставки не используется при осуществлении процесса.
Целью изобретения является снижение энергозатрат на осуществление деформации заготовки и металлоемкости конструкции.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для непреры-вногд прессования, содержащем два валка с калибрами и кольцевую секторную вставку, секторы вставки и калибры валков установлены с образованием между ними зазоров переменного сечения, уменьшающегося в направлении вращения валков, при этом вставка снабжена приводным роликом, размещенным между валками в одной плоскости с ними.
Ю
На чертеже изображено устройство для непрерывного прессования, разрез.
Устройство для непрерывного прессования включает в себя два валка 1 с калибром переменного сечения, ролик 2, расположенный между валками, кольцевую секторную вставку 3 и 4, которая входит в калибр валков 1 на некоторую глубину, запирая его в радиальном направлении, причем зазор,, образованный поверхностью вставки и дном калибра, уменьщается в
20 направлении вращения валков. Создаются, таким образом, два контейнера переменного сечения, боковыми и нижней стенками которых является калибр валков 1, а верхней - кольцевая поверхность вставки
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывного прессования | 1982 |
|
SU1031760A1 |
Устройство для непрерывного прессования | 1982 |
|
SU1037992A2 |
Устройство для непрерывного прессования труб | 1989 |
|
SU1703214A1 |
Устройство для непрерывного прессования металлов | 1976 |
|
SU575151A1 |
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2016 |
|
RU2639203C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛА | 1995 |
|
RU2100136C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И ОБОЛОЧЕК БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2030934C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ | 1996 |
|
RU2100113C1 |
Устройство для непрерывного прессования | 1991 |
|
SU1794526A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК В ВИДЕ ПРУТКА | 2013 |
|
RU2560474C2 |
Авторы
Даты
1982-06-15—Публикация
1980-06-12—Подача