(Л
оо
со со
IsD
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для непрерывного прессования прутковопроволочных изделий.
По основному авт. св. № 575151 известно устройство, содержащее приводное колесо с калибрами, кольцевую секторную вставку с размещенной в ней матрицей 1
Недостатками известного устройства является наличие заусенца, выдавливаемого между матрицей и дном калибра, что снижает выход годного и ведет также к повышенному износу приводного колеса с калибром.
Цель изобретения - повыщение выхода годного путем устранения заусенца, выдавливаемого между матрицей и дном калибра, а также увеличение срока службы инструмента.
Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее приводное колесо с калибром и кольцевую вставку с матрицей, снабжено вкладыщем с переменным уменьшающимся в направлении прессования сечением, установленным между матрицей и приводным колесом.
На чертеже показана схема предлагае.vioro устройства.
Устройство для непрерывного прессования включает в себя колесо 1 с калибром, в котором размещается вставка с матрицей 2 и вкладыщ 3. Калибр запирается в радиальном направлении вставкой, а в тангенциальном - матрицей с вкладыщем.
Процесс прессования осуществляется следующим образом.
Заготовка 4 подается в калибр колеса 1, захватывается и продвигается до матрицы 2. Затем происходит распрессовка заготовки в калибре, увеличивается площадь ее контакта с калибром и сила контактного трения достигает величины, достаточной для выдавливания изделия 5 в очко матрицы. Вкладыщ 3 при этом надежно запирает зазор между матрицей и дном калибра, причем сила прижима вкладыща к матрице и дну калибра будет тем больще, чем больще давление заготовки на матрицу и вкладыш. Самозаклинивание зазора вкладышем при вращении колеса устраняется соблюдением правильного соотнощения между углом, образованным поверхностью матрицы, и дном калибра к углу трения.
Применение в устройстве для непрерывного прессования вкладыша между матрицей и калибром позволяет повысить выход годного, а также увеличить срок службы матрицы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывного прессования | 1991 |
|
SU1794526A1 |
Устройство для непрерывного прессования | 1980 |
|
SU935153A1 |
Инструмент для прессования изделий переменного сечения | 1981 |
|
SU988400A2 |
Устройство для непрерывного прессования | 1982 |
|
SU1031760A1 |
Устройство для непрерывного прессования металлов | 1987 |
|
SU1507492A1 |
Инструмент для прессования изделий переменного сечения | 1982 |
|
SU1049134A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ГРАНУЛ | 1990 |
|
SU1711409A1 |
Устройство для непрерывного прессования труб | 1989 |
|
SU1703214A1 |
Матрица для прессования изделий | 1979 |
|
SU810328A1 |
СПОСОБ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2013154C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ по авт. св. № 575151, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода годного и увеличения срока службы инструмента, оно снабжено вкладышем с переменным уменьшающимся в направлении прессования сечением, установленным между матрицей и приводным колесом.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для непрерывного прессования металлов | 1976 |
|
SU575151A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1982-04-27—Подача