Пресс-форма для металлических порошков Советский патент 1983 года по МПК B22F3/03 

со

О)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в порошковой металлургии.

Известна пресс-форма для металлических порошков, содержаш,ая верхнюю плиту с размещенной в ней матрицей, верхние и нижние внутренний и промежуточный пуансоны, размещенный во внутреннем пуансоне центральный стержень, а также нижнюю опорную плиту 1.

Недостатком известной пресс-формы является низкая ее надежность, поскольку выталкивание спрессованных изделий осуществляется за счет пружин.

Цель изобретения - повышение надежности пресс-формы.

Указанная цель достигается тем, что пресс-форма для металлических порйщков, содержащая верхнюю плиту с размещенной в ней матрицей, верхний и нижние внутренний и промежуточный пуансоны, размещенный во внутреннем пуансоне центральный стержень, а также нижнюю опорную плиту, снабжена охватывающим промежуточный пуансон наружным нижним пуансоном, установленным в верхней плите с возможностью осевого перемещения, регулируемым фиксатором наружного пуансона, ступенчатымупором, смонтированным между центральным стержнем и нижней опорной плитой с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной центральному стержню, а также установленными на нижней опорной плите стойками с канавками на концах и подвижным установленным в верхней плите с возможностью вращения кольцом с фигурными отверстиями для размещения концов стоек.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пресс-форма состоит из верхней плиты 1, на которой при помощи кольца 2 закреплен верхний пуансон 3. Матрица 4 вставляется в обойму 5, в которой удерживается от перемещения вверх кольцом 6. Вместе с прокладками 7 и 8 обойма 5 устанавливается в любой известный пресс-блоК( состоящий из верхней 9 и нижней 10 плит, соединенных между собой колонками. Верхняя плита 9 имеет возможность плавать. (Колонки и пружины на колонках условно не показаны). Обойма 5 с прокладками 7 и 8 фиксируется в верхней плите 9 кольцом И. К нижней плите 10 крепится прокладка 12, на которую устанавливается ступенчатый упор 13 и стержень 14 с пружиной 15.

Упор 13 представляет собой прямоугольную пластину (в плане) шириной не менее диаметра стержня 14, имеющую две опорные плоскости, причем расстояние по вертикали между плоскостями должно быть не менее высоты нижней ступицы прессуемой детали. Упор 13 имеет возможность перемещаться по горизонтали таким образом, что стержень 14 может опираться поочередно на обе

опорные плоскости. Перемещение упора 13 ограничивается кольцом 16, которое крепится винтами к прокладке 12. На прокладку 12 устанавливается нижняя опора 17, связанная тремя толкателями 18 с фланцем 19, который через переходник 20 соединяется с выталкивателем 21 пресса. В опорную плиту 17 ввернуты три стойки 22, по которым могут перемещаться прокладки 23 и 24 и

кольца 25 и 26, соединенные винтами в единый пакет. Между пакетом из прокладок 23 и 24, колец 25 и 26 и нижней опорой 17 установлены пружины 27. Кольцо 25 одновременно, служит для закрепления нижнего промежуточного пуансона 28. Гайки 29 предJ назначены для регулирования положения пуансона 28 относительно «зеркала матрицы 4 и нижнего наружного пуансона 30. Внутри кольца 26 установлена подвижная опора 31 с тремя пружинами 32. В опоре 31 кольцом 33 и винтами закреплен

0 нижний внутренний пуансон 34. Опора 31 в верхней части выполнена конической с углом при верщине 60°. Три винта фиксатора 35 предназначены для регулировки положения пуансона 34 относительно пуансона 28. Пуансон 30 установлен на пружинах 36 и его положение по высоте изменяется тремя регулируемыми фиксаторами 37. В прокладке 8 имеется кольцевая проточка, в которую установлено кольцо 38 с тремя фигурными пазами. Кольцо 38 с помощью штырей 39 может поворачиваться на угол

0 примерно 20°, для чего в прокладке 7 и обойме 5 имеются три кольцевых сквозных паза. Кольцо 40 предохраняет от попадания в пазы металлического порошка, для чего служит также и кольцевая канавка между обоймой 5 и кольцом 6. Кольцо 40 выполнено с возможностью поворота совместно с кольцом 38 и штырями 39.

Пресс-блок установлен на столе 41 универсального пресса, а плита 1 закреплена на ползуне 42 пресса.

0 Пресс-форма работает следующим образом.

Рабочая полость матрицы 4 заполняется порошком, затем ползун 42 пресса с пуансоном 3 перемещается вниз. Начинается процессе прессования. За счет сил трения между частицами порошка и стенкой матрицы 4 последняя начинает перемещаться вниз. Одновременно перемещаются вниз: пакет из прокладок 23 и 24 и колец 25 и 26 - до контакта с нижней опорой 17, пуансон 34 до контакта с прокладкой 24, пуансон 30 -

до контакта с кольцом 25.

Процесс прессования заканчивается, при этом верхние торцы пуансонов 28, 30 и 34 находятся в одной плоскости. Ползун 42 пресса отходит вверх, включается выталкиватель пресса 21, и пакет из прокладок 23

5 и 24, колец 25 и 26 начинает двигаться вверх, вместе с ним за счет сил трения между спрессованным изделием и верхней частью стержня перемещается вверх и стер

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая верхнюю плиту с размещенной в ней матрицей, верхний и нижние внутренний и промежуточный пуансоны, размещенный во внутреннем пуансоне центральный стержень, а также нижнюю опорную плиту, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена охватывающим промежуточный пуансон наружным нижним пуансоном, установленным в верхней плите с возможностью осевого перемещения, регулируемым фиксатором наружного пуансона, ступенчатым упором, смонтированным между центральным стержнем и нижней опорной плитой с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной центральному стержню, а также установленными на нижней опорной плите стойками с канавками на концах и подвижным установленным в верхней плите с возможностью вращения кольцом с фигурными отверстиями для размещения концов стоек.