Форма Советский патент 1983 года по МПК C03B9/04 

Изобретение относится к стекольной промышленности в частности к раскрывным формам для прессования стеклоизделий или их элементов.

На стеклозаводах сортовой посуды широко .известен для производства стеклоизделий на ножке метод подпрессовки. В специальной форме через отверстие определенного диаметра продавливается -стекломасса и Заполняет внутреннюю полость конфигурации ножки. После подпрессовки ножки и удаления стеклоизделия из формы излишня стекломасса отрезается обычными нонсницами. Этот отрез является наиболее нерешенным участком в технологическом процессе..

Известна форма для изготовления стеклоизделий на ножке, содержащая две половинки формы, поддон и поршень. Ножка стеклоизделий формуется подпрессовкой, а донышко формуется с помощью вакуума Cl

.В этой форме ножка и доньаико формуются иэ одной порции стекломассы, а облой (излишек) стекломассы отреза ется обычными ножницами.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является форма для подпрессовки ножки, выполненная в виде 2-х полуформ и отрезного устройства, установленного в нижней части формы, Отрезное устройство в виде сферических ножниц имеет индивидуальный привод в виде пневмоцилиндра 2. -

ОдНс1Ко данное устройство характеризуется значительной сложностью изготовления сферических ножниц и нали чием дополнительного пневмоцилиндра.

Цель изобретения - упрощение конструкции формы.

Поставленная цель достигается тем, что в форме, содержащей две полуформы,.установленные Шарнирно, и отрезное устройство излишка стекломассы, установленное в нижней ее части, каждая полуформа выполнена в нижней части с кольцевой проточкой. а отрезное устройство выполнено в .

виде шайб с центральным отверстием, аждая из которых установлена в ольцевой проточке полуформ, причем центральные отверстия шайб в закрытом состоянии полуформ соосны с ними.

Центральные отверстия шайб выполнены, с режущими кромками на соприкасающихся между собой плоскостях.

Такое выполнение формы очень просто в исполнении и не требует дополнительного пневмопривода.

На фиг.1 показано исходное полоение деталей устройства перед форованием; на фиг.2 - то же, конец формования; на фиг.З - разрез Л-А на фиг.4, форма в раскрытом положении с изделием и отрезанной излишней стекломассой; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3.

Устройство состоит из раскрытых полуформ 1, в нижней части которых, в .проточках расположено отрезное устройство в виде двух шайб 2, с центральными отверстиями. Шайбы крепятся при помощи винтов 3 и поршня 4, причем оси центральных их отверстий совпадают с центральностью полуформ.

Для пояснения работы устройства на чертеже показано изделие 5 и излишняя стекломасса 6.

Форма работает следующим образом.

Для формования стеклоизделий в закрытую форму 1 подается выдутый сосуд будущего стеклоизделия 5. Снизу формы через отверстия в шайбах 2 с помощью поршня 4 подается стекломасса, из которой прессуется ножка изделия 5. Форма 1 раскрывается и при движении , стьорок шайбы 2 перемещаются в прдтивоположные стороны и за счет их режущих кромок отрезается излишняя стекломасса 6. После удаления .отформованного стеклоизделия цикл работы формы повторяется.

Предлагаемая конструкция фирмы повышает -производительность и улучшает условия труда обслуживающего персонала. .

1. ФОРМА, Содержащая две полуформы, установленные шарнирно, и . отрезное устройство излишка стекломассы, установленное в Нижней ее части, отлич ающа яся тем, что, с целью упрощения конструкции, каждая полуформа выполнена в нижней части с кольцевой проточкой, a отрезное устройство выполнено в виде шайб с цейтральньи отверстием, каждая из которых установлена в кольцевой проточке полуформ, причем центральные отверстия шайб в закрытом состоянии полуформ соосны с ними. 2. Форма по п.1, отлич a юШ a я с я тем. Что центральные отверстия шайб выполнены с режушими кромками на соприкасающихся между собой плоскостях,S со со со