сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1985 |
|
SU1286568A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток и плиток для полов | 1985 |
|
SU1286571A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1031949A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1983 |
|
SU1144983A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1988 |
|
SU1576514A1 |
Способ изготовления фасадных керамических плиток | 1988 |
|
SU1574574A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU1024437A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1987 |
|
SU1518319A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток со скоростным режимом обжига | 1991 |
|
SU1815257A1 |
Керамическая масса относится к строительным материалам и может быть использована при производстве керамических плиток, преимущественно фасадных, при скоростных режимах сушки и обжига. Цель изобретения - снижение влажностного расширения и повышение морозостойкости массы. Керамическая масса дополнительно содержит следующие компоненты, мас.%: глину гидрослюдисто-каолинитовую 40-64; щелочесодержащий плавень 2-4; цеолит 7-14; бентонит 5-8; топливный шлак остальное. Влажностное расширение плиток 0,06-0,08%, морозостойкость более 100 циклов. 2 табл. с
оо ее
о
N5
СП
11
: Изобретение относится к производству строительных материалов и может использовано при производстве керамических плиток, преимуществен- н6 фасадных, при скоростных режимах сушки и однократного обжига.
Цель изобретения - снижение влаж- ностного расширения и повышение морозостойкости массы.
Керамическую массу готовят по технологии шликерной переработки путем мфкрого помола компонентов в шаровых мфльницах до остатка 2-4% на сите №:0056. Пресс-порошок с формовочной влажностью 5 -6% получают путем обез- вфживания шликера в распьтительньт сушилах. Из полученного пресс-порош- к прессуют плитки на прессах при y | eльнo давлении 22,0-30,0 Ша. Плитки высушивают до влажности не бблее 0,5%, затем обжигают в щелевой в течение 45 мин при максималь- нЬй температуре 1020-1ОЗО С.
В табл. .1 приведены составы пред- лбгаемой керамической массы, в табл. 2 - физико-механические показатели плиток, изготовленных из предлагаемых составов и известного.
Формула изобретения
Бентонит Топливный шлак
Остальное
Таблица 1
Таблица 2
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1978 |
|
SU747096A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU1028636A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1985-07-17—Подача