Устройство для перегрузки паковок текстильных машин Советский патент 1983 года по МПК B65H67/04 

00

со

4;i

Изобретение относится к области намотки нитевидных материалов, а именно к устройствам для перегрузки паковок текстильных машин.

Известно устройство для перегрузки паковок текстильных мшиин, содер жацеераму, смонтированную на ней в вертикальной плоскости бесконечную приводную цепь с размещенными вдоль нее с равным шагом консольны да паковкодержателями и механизм съема паковок с паковкодержателей, включающий приводной толкатель с упором на одно eto конце и приводом его перемещения вдоль оси паковкодержателя .

Недостатком известного устройства является то, что часто могут возникать сбои в работе, так как во время соскальзывания со штырей :накопителя паковки могут застрять, в промежуточном положении. Кроме того, во время разгрузки наклоняются все штыри накопителя и в этот момент загрузка паковок производиться не может, т.е. устройство работает периодически.

Цель изобретения - повышение .надежности в работе устройства.

Поставленная цель достигается тем что в известном устройстве для перех рузки паковок текстильных машин,содержащем , смонтированную на ней в вертикальной плоскости бесконечную приводную цепь с размещенными вдоль нее с равцым шагом консольными паков кодержателями и механизм съема паковок с паковкодержателей, включающий приводной толкатель с упоромна одном его конце и приводом его перемещении вдоль оси паковкодержателя, механизм съема паковкодержателей ийеет также закрепленные на раме двухфланцевые втулки длиной, не превышающей длину толкателя и паковкодержателя , а каждый паковкодержатель выполнен .в виде стакана, смонтирЬв.анного с возможностью скольжения во втулке и имеющего фланец для взаимодействия с одним из фланцев втулки и прорезью на боковой его поверхности со стороны основания для размещения упора толкателя для взаимодействия с другим .фланцем втулки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиГ.2 - то-же, вид сбоку; на фиг.З - втулка с толкателем в зоне загрузки; на фиг.4 - то же, в процессе транспортирования; rtS фиг.5 - то же, в момент перегруз. кк. .

,, Устройство для перегрузки-паковок текстильных машин содержит раму 1 и смонтированную на раме в вертикальной пло скости бесконечную цепь 2с звездочками 3 и 4. Одна из звездоче1 является ведущей и связана с приво дом 5. Вдоль цепи 2 с равным шагом размещены, консольные паковкодержатели б, Каждый из Которых выполнен в

виде стакана, смонтированного с возможностью скольжения во втулке 7, имеющей фланцы 8 и 9. КаяОпый паковкодержатель б имеет фланец 10 для взаимодействия с фланцем 8 втулки 7

и прорезь 11 на боковой его поверхности со стороны основания.

Механизм съема паковок с паковкодержателей включает приводной толкатель 12 с упорным буртиком 13 на одном его конце и упором 14 на другом для взаимодействия с фланцем 9 втулки 7. Штанга 15 установлена с возможностью осевого перемещения и снабжена приводом возвратно-поступательного движения 16. На конце штанги 15 размещен упор, взаимодействующий с толкателем, в случае групповой разгрузки упор на штанге имеет вид 17f одновременно взаимодействующе с толкателями 12 нескольких паковкодержателей 6. В нижней части устройства соосно одному из паковкодержателей установлено приспособление 18 возврата паковкодержателей и толкателей в исходное положение. Соосно следующему по ходу цепи паковкодержателю расположено последнее гнездо 19 транспортера ма1аины, а сам паковкодержатель снабжен приспособлением в ыталкивания ст.ержней,. например в. виде пневмоцилиндра 20. Диаметр паковки 21 определяется щупом 22. Паковка 21 перемещается к иатырям шпулярника 23.

В процессе работы автоматической мотальной машины ее транспортер перемещает к устройству намотанные паковки, находящиеся, в его гнездах. При этом транспортер осуществляет ша .говое перемещение, т.е. паковки периодически находятся в движении и в покое. -После очередного проворота звездочек 3 и 4 втулка 7 паковкодержателя 6, являющаяся одновременно осью звеньев цепи 2, с находящимися внутри ее в исходном положении паков кодержателем 6 и толкателем 12 останавливается напротив последнего гнезда iS транспортера, в котором находится наработанная паковка (, фиг.З) .

. После определения диаметра паковки щупом 22 подается команда на приспособление 20 выталкивания стержня и паковкодержатель iS вводится внутрь паковки -21, после чего включается привод 5 звездочек 3 и 4 и паковка 21 перемещается к штырям шпулярника 2 (.фиг.4).

Когда на устройстве накопится как минимум ш.есть паковок ,п);5иводИтся в действие привод 16, воздействующий через раму 17 на толкатели 12, котО рые упорами 14, проходящими в проре.зи 11 паковкодержателя 6 сталкивают паковки 21 на штыри шпулярника 23.

. Посхпе разгрузки накопителя паковкбдержатели и толкатели выдвинуты в крайнее переднее положение. Возвращение их в исходное положение на каждом паковкодержателе происходит тогда, когда он становится в нижнее положемие, располагаясь против пневмоцилиндра 18 для их возврата. Пере-- местившись в следующее по ходу цепи 2 положение паковкодержатель становится соосно крайнему гнезду 19 траМспортера. Поскольку в операции разгрузки участвуют пакрвкодержатели, находящиеся в верхнем положении, нд

двух нижних паковкодержателях может происходить возврат штыря и толкаг:теля 12 в исходное положение, а так же захват паковки независимо от процесса разгрузки устройства.

Предложенное устройство надежно в работе, функции всех упомянутых механизмов выполняются посредством самих пакойкодержателей. накопителя производится принудительно, что исключает задвигание паковок или заклинивание их в момент перехо да на шпулярник следующей машины или транспортную тележку.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ ПАКОВОК ТЕКСТИЛЬЦЫХ МАйШН, содержащее раму, смонтированную на ней в вертиксшьной плоскости бесконечную приводную цепь с размещенными вдоль нее с равнытл шагом консольными паковкодержателями и механизм съема паковок с паковкодержателей, включающий приводной толкатель с упором на одном его конце и приводом его перемещения вдоль оси паковкодержателя, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его в работе,.механизм съема паковкодержателей имеет закрепленные на раме двухфланцевые втулки длиной, не превышающей длину толкателя и паковкодержателя , а каждый паковкодержатель выполнен в виде стакана, смонтированного с возможностью скольжения во втулке и имеющего фланец для взаимодействия с одним из фланцев втулки и прорезью на боковой его поверхности со стороны основания для размеще- § ния упора толкателя для взаимодейст(Л вия с другим фланцем втулки.

/7

фуг. 2

rj

f/f.J

fff

f

фуг. /

/

/

/.

Jicf