Способ получения окиси углерода Советский патент 1983 года по МПК C01B31/18 

00

со

4

С

Изобретение относится к получению окиси углерода и может быть использовано в промьпиленмости, в частности для процесса оксосинтеэа и других синтезов на основе окиси углерода.

Известен способ получения окиси углерода путем разложения муравьиной кислоты .на окиси алюминия при 200300®С. При этом конверсия муравьиной кислоты 99,6-100%, выход окиси углерода 98,8-99,7 Ij.

Недостатком указанного способа является низкая активность окиси алюми.ния, так отношение подаваемой муравьийой кислоты к единице веса катализатора 0,07-0,1 г/г.Ч,

Наиболее близким к предлагаемому, по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окиси углерода путем разложения муравьиной кислоты на фосфате бора (BP04J при 100-ЗО. t2j.

Недостатком известного способа является спекание катализатора, в результате чего снижается конверсия с 93% до 70-50%- через 100-200 ч работы.

Цель изобретения - повышение степени конверсии муравьиной кислоты и селективности процесса.

Поставленная цель достигается согласно способу получения окиси углерода, включающему разложение муравьиной кислоты при повышенной температуре в присутствии кальцийфосфатного катализатора состава, мас.%8 СаО 44,5-49,3; г 47,5; С6 0,05-1%; вода - остальное, или кальцийборфосфатйогс каташизатора состава, мас.%: GaO 48,96-52,23; 42,8-45,03; се 0,10-0,90; BjiOT, 0,005-0,15; вода - остальное.

Процесс разложения муравьиной кислоты целесообразно- вести при 200-500 0 и скорости подачи муравья иной кислоты 3,7-7,5 г на. 1 г катализатора в час. Эти параметры обеспечивают оптимальное протекание прог цесса,- наибольшие конверсию муравьиной кислоты и выход окиси углерода.

Пример 1{по прототипу). В реактор проточного типа с элект рообогревом загружают 100 мл фосфата

бора (БРО4). При 800°С проводят термическую, обработку катализатора в течение 20 ч. Затем при непрерывно подают 200 мл/ч.муравьиной кислоты (или 3,7 г/г катализатора, в

час). Получают 110 л/ч газа следующего состава, об.%: СО 95,5; COj 2,0; Нд 2,5. Конверсия 93%, селективность 95,5%. Однако через 100 ч конверсия резко снижается и далее полностью

0 прекращается разложение муравьиной кислоты.Выгруженный катализатор имеет спекшийся вид.

Пример 2. В реактор проточного типа с злектрообогревом за гру5 жают 100 мл катализатора следующего состава, вес.%: СаО 44,5; 47,5; се 0,05; вода - остальное. При непрерывно подают 200 мл/,ч муравьиной кислоты (или 3,7 г/г катализатора в час). Получают 118,5 л/ч газа следующего состава, об.%: СО-99/6; СО2.0,2; На. 0,2. Конверсия 99 ,7%,селективность 99,6% в течение 600 ч без изменения. Пример З.В реактор проточного типа с электрообогревом з.агружам1 100 мл катализатора следующего состава, вес.%: СаО 48,96; 45,03; се 0,10; ВдРз 0,15; вода - остальное, При непрерывно подают 300 мл/ч муравьиной кислоты (или 5,6 г/г ката0 лизатора в час). Получают 177,7 л/ч газа следующего состава,об.%: СО 96,Jj СС 1,9; ,9. Конверсия 99,7%, селективность 96,2% в течение 800 ч без изменения.

Пр. имер 4. В реактор проточного типа с катализатором следующе- го состава, %: СаО 49,3; 42,5; се вода - остальное, при 500°С непрерывно подают 400 мл муравьиной кислоты (или 7,5 г/г катализатора в час). Получают 236,4 л/ч гаэа следующего состава, об.%: СЭ 96,5; СОц 2,0; H,,5. Конверсия 99,5%, ;селактивность 96,50% в течение 1000 без изменений.

Использование катализаторов на основе кальция, содержащих фосфор или фосфор и бор, для получения окиси углерода позволяет увеличить выход окиси углерода. При этом в течение 1000 ч конверсия составляет 99% при селективности 96-99%.

1. СПОСОБ ПОЛУЧКНИЯ ОКИСИ УГЛЕРОДА путем разложения муравьиной кислоты при повышенной температуре в присутствии фосфатсодержащего катализатора, отличающийся тем,чтоf с целью повышения степени конверсю муравьиной кислоты и селективности процесса, в процессе разложения муравьиной кислоты используют.кгшьцийфосфатный катализатор состава, мае.%: 44,5-49,3 Окись кальция 42,5-47,5 Пятиокись фосфора 0,05-1,0 Хлор . Остальное Вода или кальцийборфосФатный катализатор состава, масг% 48,96-52,23 Окись кальция 42,8-45,03 Пятиокись фосфора 0.10-0,90 хлор .} 0,005-0,15 Окись бора Остальное вода 2. Способ по п. 1 о т л к ч аГ юд и и с я тем, что процесс ведут при 200-500с и скорости подачи муравьиной кислоты 3,7-7,5 г на 1 г W катализатора в час.