Ламповый генератор для автостопов и локомотивной сигнализации точечного типа Советский патент 1956 года по МПК B61L3/12 B60T7/18 

Описание патента на изобретение SU103353A2

ирвдлатавмый (niocDo продназначеи для iioiipepbiBHoii закалки тонкой, но широi-oif ленты (G отношением ширины к тол1ЦИНС до 1000), в освбенносиг нз углеролигтых рталей. Но сравпенню г ракее нз:;егпным1 снособа.ми непрерывной закалки ленты яутем нротягивания ее между холгцнымн утюгами, в жидких закалочных средах нли обдувкой воздухом, предл;иа(мый пносоо, нри нростите угтрэйст.о:; л 1я IY-.i (1су цег;т1 ленН(г li зкономячности ироцесса. дает л)Ч1ггее качество ленты, чозволяя ycTjjauHTi ее .юнн; и iieравномерность закалки.

Снособ основан па iijiHHUinie изоте).еското раснад.ч ауг.тенита. л-ричем качеств:- изотермической сред,1 исяо.и,.;yioici металлические нллты fyrioj-H. нагретые до требуемой смицратуры. могут быть изготовлены нз чугуна или другого соответствующего материал; I ви.г.е полуцилиндров, в полостях которых номеии ютея электронагреватели (например, лнхромовые силралн). 1абочие .ерхн()ст;1 утшгон должны быть iMa.iKiiMii i poiiiibiMii.

:Ьл утюга. меи;д) когор)лмн iipoiiri-ii-luieTcii закаливаемая .чента. устанавллпаюп-.я непосредственно у гллхода ленть; и:; печи. .1 чпп всего так. чтобы п.юскость ленты раснолагалаеь вертикально, а ленты протягивалпсь в горизонтальном направлении. Для лредотвращен1 я 1арапин на ленте по обеим сторонам ее. па расстоянии 20-50 м.м. от входного Конца утюгов, следует помеш;ать гладкие прокладки из ленты -толщиной 0,0л- 0,1 Ш1.

Скорость двия;еиия ленты н длина .назначаются такими, чтобы расиа. ауетенита заканчивался за Время прахоя;.бння ленты между угюгамн. Tip желании заМеннть изотермическую закалку ступенчатой необходимо увеличить скорость движенияг лепты.

Ире д м и 3 о б р е т ( н н я

1.(нос-об закалки ленты нротягиван-ягм нагретой .ченты между металлическими утюгами, отличающийся те.м. что. с целью устранения коробления ленты, утюги в процессе закалки тгодогрекают так. чтоб)- была обеспечена пдотермическая закалка.

2.Сиособ выиолнрпня по и. 1, о т л и- а ю щ 1 и с я тем. что. целью устракення поверхностных повреждений лепты И процессе закалки, между утюгами и лентой укладывают прокладки ня ле.нтьт толщиной 0,05-0,1 .мм.

Похожие патенты SU103353A2

название год авторы номер документа
Способ закалки ленты 1953
  • Ефимов И.Ф.
  • Яновский Н.В.
SU102353A1
Автоматическая локомотивная сигнализация точечного типа с автостопом 1955
  • Танцюра А.А.
SU107594A1
Автоматическое устройство для закалки сверл и т.п. стальных изделий цилиндрической формы 1930
  • Шилин А.А.
  • Якунин А.С.
SU33035A1
Точечный индуктивно-резонансный автостоп 1947
  • Танцюра А.А.
SU71197A1
Автоматическая машина для измерения площади и толщины кож 1953
  • Павленко Ю.С.
  • Танцюра Н.А.
SU98397A1
Индукционный автостоп 1958
  • Танцюра А.А.
SU115565A1
Способ термообработки холоднокатаной ленты из углеродистых и пружинных сталей 1989
  • Пушин Вячеслав Михайлович
  • Горшков Вильям Валентинович
SU1747514A1
Предохранительное устройство для выключения привода транспортера 1957
  • Войт А.А.
SU110468A1
Способ термообработки тонкой ленты из углеродистой стали 1989
  • Сарафанов Вячеслав Иванович
SU1696521A1
Способ получения слоистого древесного пластика 1942
  • Берлин А.А.
SU67247A1

Реферат патента 1956 года Ламповый генератор для автостопов и локомотивной сигнализации точечного типа

Формула изобретения SU 103 353 A2

SU 103 353 A2

Авторы

Танцюра А.А.

Даты

1956-01-01Публикация

1955-09-01Подача