Пильный барабан волокнообрабатывающей машины Советский патент 1983 года по МПК D01G9/14 

Изобретение относится к текстиль ной промышленности и может быть использовано в очистителях волокнис того материала. Известен пильный барабан, в кото ром каждый пильный диск имеет на| своей периферии зубЬя, расположенны с заданным шагом и с разводкой путем их отгиба в противоположные относительно диска стороны Cl3 Недостатком известного барабана является низкая эффективность захва тывающей и особенно удерживающей сп собности зубьев пил при закреплении материала на них притирочной щеткой очистителя, что снижает надежность в его работе. Целью изобретения является повышение надежности в работе путем уси ления захватывающей способности пильной, гарнитуры барабана., Указанная цель достигается тем, что впильном барабане волокнообрабатывающей машины, содержащем смонтированные на валу пильные диски, смежные зубья каждого из которых установлены с разводкой путем их , отгиба в противоположные относитель но диска стороны, каждый зуб выполнен так, что линия его перегиба на торцовой поверхности диска распо ,ложена по касательной к криволинейной поверхности межзубовой впадины и под острым углом к радиальной пло кости, проходящей через вершину со° ответствующего зуба. Угол ежду линией перегиба Эуба и соответствующей радиальной плоскостью равен 20-45. На фиг, 1 представлен барабан очистителя, общий вид; йа фиг. 2 вид А на фиг. 1 ,на фиг. 3 - скема i закрепления материалана гарнитуре барабаИа. ( Барабан содержит вал 1, на котором с определенным шагом размещены пильные диски 2 (или пильчатые секторы), где на периферии каждого из них выполнены зубья 3и 4. Рабочая часть 5 и б Каждого зуба 3 и 4 (соответственно) развернута в вертикальной плоскости относительно поверхности диска на угол oL(5-30°), причем смежные зубья на каждом диске отогнуты в- противоположные стороны. Продолжение линии 7 перегиба каждого зуба является касательной к поверхности 8 межзубовой впадины и образует угол (Ь ( 20-45) с радиальной плоскостью, проходящей через вершину соответствующего зуба. Волокнистый материал, попадая на гарнитуру пильных дисков 2, притирается на ней щеткой (не показана). В процессе закреплений волокна з.а счет своих упругопластических свойств охват&вают зуб и прочно удерживаются на поверхности барабана за счет расклинивающего эффекта со стороны развернутых в вертикальной плоскости рабочих частей 5 и б зубьев, что снижа-i ет уход материала В межколосниковые зазоры. Кроме этого часть материала прочно заклинивается между смежными зубьями, в результате чего снижается процент образования свободного волокна.. Предложенное решение Но усилению связи материала с гарнитурой барабана при очистке препятствует смешений частиц волокнистого материала вдоль зубьев гарнитуры при закреплеНИИ его щеткой и при взаимодействии С колосниками очисти±еля, что способствуеТ снижению образования свободного ёолокна на зубьях гарнитуры, которое моясет уйти в отходы между колосниками очистителя, а также образовывать мягкие пороки (жгутИки, завитки и т.д.) при перераббтке на джинах.

1. ПИЛЬНЫЙ БАРАБАН ВОЛОКНООБР АБАШВАЮЩЕЙ МАШИНЫ, содержащий смонтированные на валу пильные дис- {ки, смежные зубья каждого из которых установлены с разводкой путем их отгиба В противоположные относительно диска стороны, отличаю-. щи и с я тем, что, с целью повышения надежности в работе путем усиления захватывающей способности пильной гарнитуры, каждый зуб выполнен так, что линия его перегиба на торцовой поверхности диска расположена по касательной к криволинейной поверхности межзубойой впадины и под острым УГЛОМ к радиальной плоскости, проходящей через вершину, соответствующего зуба. 2. Барабан по п. 1, .отлич ающи и с я тем, что угол между линией перегиба зуба и соответствующей радиальной плоскостью равен 20-45. л с г СО со СП со со