Очиститель волокнистого материала Советский патент 1978 года по МПК D01G9/06 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к очистителям; волокнистого материала, например, хлопка сырца. Известен очиститель волокнистого материала, содержащий пильный барабан, про тирочную щетку и установленный за ней по ходу движения материала отбойный орган с гребенкой, колки которой расположены под углом к радиальной плоскости .. барабана, проходящей через вершину колков ij. Однако известный очиститель не обеспечивает полной очистки материала, Цель изобретения - повышение эффективности очистки. Дпя достижения цели в предложенном устройстве отбойный орган цополнитель- но снабжен гребенками, последовательно установленными в верхней части барабана при этом колки каждой гребенки расположены наклонно к ее основанию, а в смея ных гребенках колки установлены в шахматном порядке. Угол наклона копков к раднальис плоскости барабана составляет 130-165 , as основанию гребенки - 45-135 . Расстояние между колками каждой гребенки больше размера летучки хлопка-сырца. Изобретение преоставлено на чертеже. На фиг. 1 показан очиститель, общий виц; ка фиг. 2 - пильный барабан, виц спереди; на фиг. 3 - то же, вид сбоку. Ошститель содержит пильный барабан 1, подводящий и отводящий хлопок-сырей, бункеры 2 и 3, протирочную щетку 4 и установленный за ней по ходу движения материала отбойный орган с гребенкой 5 и колками 6, имеющими цилиндрическую форму. Копки расположены под углом к радиальной плоскости барабана 1, проходящей через вершину колков. Отбойный орган дополнительно снабжен гребенками 7, последовательно установленными в верхней части барабана 1. Колки каждой гребенки рпсположены наклонно к ее основанию, а в смежных гробенках они устп 1ош1е1 ы в шахматном поряцке. Угол наклона колков к радиальной плос кости барабана 1 составляет 13О-165 , а к основанию гребенки 45-135 . Расстояние между колками каждой гребенки больше размера летучки хлопкасырца. За пильным барабаном 1 размещен снимающий хлопок-сырец барабан 8. Процесс очистки осуществляется слецующим образом. Хлопок-сырец по подводящему бункеру поступает на пильный барабан 1, на кото ром разравнивается и закрепляется протирочной щеткой 4. Далее засоренный хлопок-сырец, закрепленный на зубьях. пильного барабана 1, проходит зону отбойного органа, где за счет соударения о колки 6, а также под действием центребежной сипы происходит отделение крупных и мелких сорных примесей/, которые выделяются в oTxotu i через зазоры между колками 6. Расположение колков в шахматном порядке и под разным углом X продольной оси гребенки 5t а также наклон их по ходу движения хлопка-сырца под углом 13О-165 к радиальному направлению способствует улучшению выделения сорных примесей. Пройдя зону отбойного органа, хлопок-чзырец подвергает ся дополнительной очистке в зоне гребенок 7, установленных под нижней частью пильного барабана 1, а затем снимающим барабаном 8 выводится в бункер 3. Предлагаемый очиститель позволит значительно повысить эффективность выд ления сорных примесей, особенно уопинен ной формы, снизить поврежденность семя e 74 уменьшить образование свободного волокна в процессе очистки и улучшить качество вырабатываемого волокна. Формула изобретения 1.Очиститель волокнистого материала, например, хлопка-сырца, содержащий пильный барабан, протирочную щетку и установленный за ней по ходу движения материала отбойный орган с гребенкой, колки которой расположены под углом к радиальной плоскости барабана, проходящей, через вершину колков, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности- очистки, отбойных орган дополнительно снабжен гребенками, установленными последовательно в верхней части барабана, при этом колки каждой гребенкн. расположень наклошю к ее основанию, а в смеж ных гребенках колки установлены в шахматном порядке. 2.Очиститель по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что угол наклона колков к радиальной плоскости барабана составляет 13О-165 , а к основанию гребенки45-135°. 3.Очиститель по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, , что расстояние между колками каждой гребенки больше размера летучки хлопка-«ырца. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Отчет ЦНИИХПРОМа за 1956 г. по теме № 3 Разработка и испытания нового пильчатого очистителя для выделения крупного сора.

fus.i

Фиг. г

6 S