Способ для подготовки резервных индукторов из влажной футеровки для быстрой замены и приспособление для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК F27D1/16 

2,Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что после окончания спекания температуру понижают до рабомей..

3.Способ по п,1, о т л и ч. а ющ и и с я тем, что фланец резервног индуктора, покрывают несколькими слоями бумаги, состоящей из стойких к высокой температуре керамических волокон.

k. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагретыйдо рабочей температуры резервный индуктор прифланцовывают к печи, и печь с требуемыми ступенями мощности вводят в эксплуатацию.

5.Способ по пп. 1-, о т л и ч аю щ и и с я тем, что слои бумаги крепят сеткой из медной проволоки.

6.Способ по П.1, о т ли ч а ющ и и с я тем, что нагрев и спекание производят в слабовосстановительной или нейтральной атмосфере,

7.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что зажигание газовой или мазутной горелки производят мягким пламенем перед отверстиями кольцевых каналов на фланце индуктора.

8.Способ по пп.1-7, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что через -1525 мин после зажигания газовую или мазутную горелку подводят к фланцу индукторе так, чтобы пламя в поперечном сечении кольцевых каналов бы,ло расположено центрально.

9.Способ по П.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что охлаждение катушек посредством охлаждающих газов или воды регулируют плавно а зависимости от температуры отходящих в среднем канале и температуры Массы для набивки вблизи пространства катушек.

10. Приспособление для подготовки резервных индукторов из влажной футеровки для быстрой замены в низкочастотных Индукционных плавильных печах, служащих для расплавления, перегрева или поддержания в разогретом состоянии расплавленных металлов с точками плавления более , содержащее горелки с питающими трубопроводами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что на фундаментной раме 3 УК- реплен держатель k индуктора, опорная плита 2 которого служит опорой и для крепления иНдуктора 1, кольцевые каналы 8 его расположены гори- . зонтально, а на фундаментной раме 3 расположен суппорт 5, выполненный с возможностью горизонтального перемещения навстречу фланцу 13 индуктора 1 и служащий для крепления.перемещаемой в стороны и по высоте траверсы 6 для горелок, причем одна или две горелки М вместе с их энергетическими питающими трубопроводами 7 укреплены на траверсе 6 для горелок, а непосредственно перед зубьями 12 горелок на крепежных приспособлениях 14 смонтирована плита 10, соответствующая по форме и величине фланцу 13 индуктора и имеющая со стороны, обращенной к фланцу 13 индуктору, теплоизоляционную накладку 9.

1. Способ подготовки резервных индукторов из влажной футеровки для быстрой замены в низкочастотных индукционных канальных плавильных печах, служащих для расплавления, перегрева и поддержания в разогретом состоянии металлов с точками плавления более 800° С, включающий сушку футеровки и сжигание шаблона, о т личающийся тем, что про- . изводят нагрев резервного индуктора при горизонтальном положении канй лов с помощью газовых или мазутных горелок до температуры сгюкайия массы при одновременном охлаждении катушек. (П

Изббретение относится к способу для; подготовки футерованных флажной маесой резервных индукторов из влажной футеровки для быстрой замены в низкочастотных индукционных плавильных печах с кольцевым каналом, служащих для расплавления/ перегрева или поддержания в разогретом состоянии металлов с точками плавления более , а также - приспособления для осуществления этого метода.

Известно футерование резервных индукторов вокруг кольцевых шаблонов.

например, из литой стали и сушка на воздухе футерованных таким образом индукторов. Если индуктор с использованной футеровкой должен быть заменен резервным индуктором, то низкочастотная индукционная плавильная печь с кольцевым каналом должна работать на такой части расплавленного металла, которая требуется для работы оставшихся в печи индукционных единиц. Затем неисправный индуктор отстыковывается и после нанесения специальной массы для заполнения швов между футеровкой ванны и индуктора, которая в сочетании с направленным и концентрированным охлаждением должна предотвращать спекание футеровки ванны и индуктора, прифланцовывается резервный индуктор. Затем происходит сушка и спекание футеровки путем индуктивного нагрева кольцевого шаблона. Кольцевой шаблон расплавляется, еели при спекании футеровки он соприкасается с находящимся в печи расплаврм. Спекание футеровки производится вследствие перехода тепла из циркулирующего в плавильном канале расплавленного металла. При этом процесс проводится с постепенно возрастающей мощностью. Свободное поперечное сечение стыкового шва между футеровкой ванны печи и футеровкой индуктора состоит из слоя материала с более высокой температурой спекания, чем у материала футеровки, например хромистой шпинели Недостатки известного способа заключаются в том, что низкочастотная индукционная плавильная печь с кольцевым каналом не выпускает продукцию в течение всего времени спекания до достижения необходимой раб чей температуры; нагрев не обеспет чивает точного температурного режима и контроля в кольцевых каналах, также не могут быть выявлены такие дефекты, как образование трещин, при этом достижение требуемых температур спекания не гарантировано, при спекании индукторов с встроенным массивным металлическим шаблоном могут быть достигнуты только те температуры спекания, которые сп собствуют температуре плавления, плюс определенная температура перегрева, причем эти температуры ле жат ниже необходимых температур спе кания, кроме того, образование стыковых швов между ванной печи и индукторами требует высоких затрат с технической и экономической точек зрения. I Целью изобретения является увеличение эффективного времени работы низкочастотных индукционных плавиль ных печей с кольцевым каналом. Эта цель достигается за счет тог что согласно способу подготовки резервных индукторов из влажной футеровки для быстрой замены в низкочастотных, индукционных канальных плавильных печйх, служащих для расплав-1 ления, перегрева и поддержания в разогретом состоянии металлов с точками плавления более , включаю-fщему сушку футеровки и сжигание шаблона, производят нагрев резервного индуктора при горизонтальном положении каналов с помощью газовых или мазутных горелок до температуры спекания массы при одновременном охлаждении катушек. После окончания спекания температуру понижают до рабочей. Фланец резервного индуктора покрывают несколькими слоями бумаги, состоящей из стойких к высокой температуре керамических волокон. Нагретый до рабочей температуры резервный индуктор прифланцовывают к печи и печь с т{)ебуемыми ступенями мощности вводят в эксплуатацию. Слой бумаги крепят сеткой из -медной проволоки. Нагрев и спекание производят в слабовосстановительной или нейтральной атмосфере. Зажигание газовой или мазутной горелки производят мягким пламенем перед отверстиями кольцевых каналов на фланце индуктора. Через 15-20 мин после зажигания азовую или мазутную горелку подводят к фланцу индуктора так, чтобы пламя в поперечном сечении колвп.евых каналов было расположено центрально. Охлаждение катушек посредством охлаждающих газов или воды регулируют плавно в зависимости от температуры отходящих газов а среднем канале и температуры массы для набивки вблизи пространства катушек. . Для осуществления предлагаемого способа используют приспособление, состоящее из фундаментной рамы и укрепленного на ней держателя индуктора, опорная плита которого служит для опирания и крепления индуктора с горизонтальным положением кольцевых каналов. На другой стороне фундаментной рамы расположен суппорт, перемещаемый навстречу держателю индуктора. Расположенный и укреплен.ный на держателе индуктора резервный индуктор обращен при этом своим фланцем к суппорту. При этом нижняя часть фланца индуктора прилегает к д жателю индуктора. На суппорте находится перемещаемая в стороны и, по высоте траверса, служащая для крепления одной или двух газовых или мазут ых горелок, а также для крепления питающих их трубопроводов. Непос редственно перез зубьями горелки находится смонтированная с помощью кре пежных гфиспособлений к траверсе для горелок плита, имеющая с ее обращенной к фланцу индуктора стороны теплоизоляционную плиту. Форма и величина этой плиты соответствуют форме и величине фланца индуктора. В сдвоенных индукторах напротив отверстий внешних каналов расположено по одной горелке. Горючие газы выходят через средний канал. Такой вид расположения горелок применим в Частности для индукторов с омегообразными каналами Индукторы с .одним каналом нагреваются и спекаются так, что одна горелка расположена напротив одного отвер стия каналаf в то время как через второе отверстие выходят горючие газы. Выходные отверстия зубьев горелки имеют форму, соответствующую форме поперечного сечения канала. Благодаря этому имеется возможность направлять пламя горелки точно на плоскост поперечного сечения отверстий каналов, I Пример. Резервный индyкtcp с омегообразной формой каналов набивают влажным футеровочным материалом при использовании специально подготовленного деревянного шаблона. В качестве массы для набивки исполь зуют массу с содержанием Al/ji0 73 мае SiC приблизительно 1$ мае., которая при пористости; 24, при температуре не менее 1700С является жаропрочной, а при спекается. Футерованный таким образом резервный и дуктор медленно высушивается при нор мальных условиях, и после удаления остаточной влажности деревянный шаблон сжигается с помощью находящегося в нем резистизного электронагревател ного элемента. Затем резервный индуктор крепится на нагревательном устройстве таким образом, чтобы его каналы занимали горизонтальное положение, и масса АЛЯ набивки нагревается газовой горелкой до температуры спекания. При этом производится зажигание горелки с мягким пламенем до 100 мм перед от верстиями каналов у фланца индуктора. Через 20-мин обе горелки проводятся к фланцу индуктора на расстояние до 50 мм так, что пламя горелок находится точно в центре обоих внешних ветвей канала. Горючие газы соединяются в общей точке соприкосновения ветвей кольцевого канала и выходят через средний канал. При этом работа производится со слабо восстановительным пламенем. Температура поднимается согласно действительной для футеровочной набивки заданной кривой времп-температура до температуры спекания и выдерживается до окончания процессаспекания. Весь процесс нагрева контролируется путем измерения температур в кольцевых каналах, в особенности температуры отходящих газов в среднем канале, а также в массе для йабивки вблизи изоляционных стенок катушек. Перед достижением максимального значения температуры, соответствующего классу изоляции катушек, включается охлажде ние и плавно регулируется в зависимости от измеряемого значения температуры. При этом охлаждение производится путем регулируемого подвода охлаждающего воздуха. После окончания процесса спекания через соответствующую систему регулирования горелок температура резервного индуктора медленно снижается до будущей рабочей температуры, и эта температура поддерживается до момента замены индуктора. Далее на фланец индуктора наносится слой из нескольких слоев бумаги из стойких к высоким температурам керамических волокон, которые в спрессованном состоянии имеют толщину 2,5 мм и удерживаются сеткой из медной проволоки. Низкочастотная индукционная плавильная печь частично работает на холостом ходу и повернута на 19 в направлении, противоположном расположению подлежащего демонтажу неисправного индуктора. Затем производится демонтаж, неисправного индуктора и сразу же после этого обработка уплотнительной поверхности фланца печи посредством планшайбы, оснащенной алмазным инструментом, при одновременном исправлении поврежденных мест. К этому моменту времени при поддержании охлаждения выключаются горелки нагревательного приспособления, резервный редуктор навешивается на специальную подвеску, транспортируется к печи и с помощью резьбовых соедиН..оединяется с ней, затем печь дозаполняется жидким металлом и медлен ноЧабзвращается обратно в рабомеё по ложение. Замена индуктора заканчива ётся с подключением охлаждающей воды Ступенчато производится электрическо согласование, которое заканчива- ется включением полной мощности индуктора. На чертеже показано предлагаемое приспособление, продольный разрез. Держатель индуктора жестко связан с фундаментной рамой, причем опорная плита 2, на которой укреплена верхняя сторона держателя k индуктора, сл5окит для опираиия и крепления индуктора 1. Индуктор 1 находится при этом со своими кольцевыми каналами 8 в горизоитальном положа-. НИИ, нижняя часть фланца индуктора 13 прилегает к держателю индуктора . Напротив держателя индуктора на фундаментной раме 3 расположен суппорт 5 перемещаемый в направлении к держателю k индуктора. На этом суппорте 5 находится перемещаемая в стороны и по высоте траверса 6 для горелок, оснащенная двумя газовыми или мазутными горелками 11 и их энергетическими питающими трубопроводами 7. Непосредственно перед зубьями- 12 горелок находится установ ленная при помощи крепежного приспособления k плита 10. Для уменьшения тепловых потерь во время прогрева и Спекания индуктора 1 на плите 10 на стороне, обращенной к фланцу 13 индуктора установлена теплоизоляционная прокладка 9 Форма и размеры плиты 10 и изоляционной прокладки 9 примерно соответствуют фланцу 13 индуктора. Выходное сечение зубьев 12 горелки соответствует форме сечения каналов 8. При использовании спаренных индукторов устанавливается по одной горелке 1t напротив отверстий каналов 8, при этом горючК газы выходят из среднего канала. У однока нальных индукторов горелка 11 устанавливается напротив отверстия кг нала 8, а газы выходят через другое отверстие канала. Изобретение позволяет сократить время замены индуктора на низкочастотных индукционных печах, обеспечивает плотный, легкоразъемный стык между ванной печи и футеровкой индуктора и приводят за счет оптимального спекания огнеупорной массы для набивки к повышению ресурса работы индуктора. Признано изобретением гю результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики