Способ определения оптимальной скорости резания для исследуемых материалов Советский патент 1980 года по МПК B23B1/00 

1

Изобретение относится к станкостроению.

Известен способ определения оптимальной скорости резания для исследуемых материалов , включающий стойкостные испытания на эталонном и исследуемых материалах, в процессе которых определяется время работы инструмента до критического износа при различных скоростях резания. По результатам испытаний строят зависимость стойкости от скорости резания (v). Оптимальную для данных условий скорость резания выбирают по заданной стойкости из графика зависимости (v). Способ надех ен, обеспечивает для конкретной пары инструментальный обрабатываемый материал, требуемую точность, широко ислользуется в производстве для построения нормативов режимов резания Щ.

Однако данный способ отличается высокой трудоемкостью, связанной с , большим, объе,мом стойкостных испытаНИИ. Трудоемкость может составлять от 15 до 130 ч.

Цель изобретения - снижение трудоемкости определения оптимальной скорости резания.

Поставленная цель достигается тем, что в способе определения оптимальной скорости резания для исследуемых ,

е материалов, включающем стойкос ные испытания на эталонном обрабатыВ|ремом материале, получение на эталЬн- ном материале зависимости стойкости от скорости резания, измеряют вели4Q чину затухания ультразвуковых колебаний на эталонном и исследуемых материалах и по полученным данным определяют оптимальную скорость резания.

5 Физически предлагаемый способ основан на том, что механический - . спектр твердого тела подобен фрикционному спектру поглощения энергии вынужденных колебаний ультй звуковой

20 частоты. следует.что интенсивность износа режущего инструмента при постоянных условиях внешнего нагружения, т.е. при идентичных силовых температурных характеристиках, одинаковой геометрии инструмента, условиях охлаждения, зависит в основном от условий межатомного взаимодействия и их изменений в зоне резания.

Определяют оптимальную скорость

30 резания, допустимую по заданной стойicecTH инструмента. Т 60 мин при продольном точении Ст 45,Х18Н10Т, 1Х21Н5ТШ и ЯТ-1 резцом из твердого сплава Т15К6 с определенными геомет.ричёскимй параметрами.

В качестве эталоннгого материала используют Ст 45. Стойкостными испытаниями на станке 1Кб2 устанавлива- ют, что заданной стойкости Т 60 мин

ёагб Гветствует для эталонного образца скорость резания V 243 м/MifH.

На образцах указанных сталей диаметром 20 мм и длиной.55 мм с помощью ультразвукового дефектоскопа ДСК1 (или ДУК-бО) определяют величину декремента затухания колебаний. Оптимальную (соответствующую требуемой СТОЙКОСТИ Т 60 мин) скорость резания , для точения Ст Х18Н10ТДХ21Н5ТШ и определяют из соотношения

...-..-.л.,::.:-::V,

эт

опт

Э1

780956

где d| - декремент затухания иссЛедуемого материала} ff - дёк рё1йёйт затухания эталонного материала(Ст 45). Последующими стойкостными испытаниями От Х18Н10Т., 1Х21Н5ТШ и ЯТ-1 определяют фактическую резания .соответствующую Т 60 мин.

Результаты измерений, определения расчетной скорости резания и стойкостных испытаний приведены в таблице.

Из приведенных данных следует, что ртклонени1Я фактической скорости резания от расчетной не превышают 17%, что в 2-3 piasa меньше, чем при 15 испЬльзЬвании известных способов оптимизации скорости резания.

Прймейей ё йгзедлагаемого способа на 70-80 сЬ1фс1Щает трудоемкость оп2()|: еделенйя оптимальных скоростей резания.