Печь для выпечки соломки и мелкоштучных хлебобулочных изделий Советский патент 1983 года по МПК A21B1/24 A21B1/48 

Изобретение относится к хлебопекарным лечан, а более конкретно к пе чам, применяемым для выпечки соломки и мелкощтучных изделий хлебопекарной гфомышленности. , Известна хлебопекарная печь, соде| кдщая пекарную камеру/ приводную и натяжную станцию с транспорти уюцей лентой/ пароуалажнительное устройство и вентиляционную систему для удаления паровоздушной смеси tTJfОднако при эксплуатации этой печи имеют место большие теплопотери. . Наиболее близким к изобретению яв ляется печь для выпечки соломки и мет оштучных хлебобулочных изделий содержащая тоннельную пекарную ка ру, ленточный конвейер теплрнагреватели и вентилятор, нагнетательный патрубок которого сообщен с атмосфейойСг. 6 данной печи подсос холодного сухого воздуха осуществляется через Торцовые отверстия входа и выхода транспортирующей ленты, что снижает Температурный режим в этих зонах и приводит к уменьшению активной зоны выпечки, а выброс вентилятором в атмосферу большого количества влажного воздуха с температурой 20025(С приводит к тепловым потерям и увеличению энергоемкости процесса вЫ печки. Цель изобретения - снижение энер гозатрат. Поставленная цель достигается тем что печь для выпечки соломки и мелко штучмдх хле юбулочных изделий садер тоннельную пекарную камеру, ленто чный конвейер, теплонагреватели и вентилятор, нагнетательный патрубок которого сообщен с а тмооферойг дополнительно снабжена нагнетательным воздуховодом, теплоо6меит(ком, утилизиру1ощим тепло выбрасываемого вентилятором влажного воздуха, и ка- мерой, сообщенной еатмосферой черед тепло(эбмвнник, при этом «агнетательный патрубок вентилятора QCHauteH сужающейся по ходу воздуха смонтированной в камере с образованием зазора между выходным концом на садки и горловиной нaгнeтatёльнorч} воздуховода. -ч , Иа фиг. Т изображена печь Ьбций вид; на Фиг. 2 разрез на фиг 1 . : . ;; Печь СОСТОИТ из корпуса Т пвка0ной камеры 2, между которыми йаходит ся слой Теплоизоляции 3. Для транспортировки выпекаемых изделий в пекарной камере служит приводная стан- : ция А, натяжная станция 5 с натянутой лентой 6. Под пекарной камерой 2 установлен вентилятор 1, который всасывающим патрубком через воздуховод 8 соединяется с ней, а к нагнетательному патрубку вентилятора 7 присоединена суживающаяся по ходу воздуха насадка 9| которая расположена в камере 10 с образованием зазора с горловиной 11 нагнетательного воздуховода 12, оборудованного, источником тепла 13 и подключенного через направляющий аппарат I к пекарной камере 2. Суживащаяся насадка 9 и камера 10 соединены через противоположнью по- . лости теплообменника 15 (например, типа труба в трубе) с атмосферой. Для регулировки количества поступающего сухого и выбрасываемого влажного воздуха патрубки теплообменника, соединяющиеся с атмосферой, оборудованы регулирующими.заслонками 16 и 17. Печь растает следующим образом. Подлежащий выпечке продукт, напри; мер тестовые жгуты .соломки, на ленте 6подаются в пекарную камеру 2. воздух, нагнетаемый вентилятором 7 по воздуховоду 12, нагревается источником те.пла 13 и подается в зону выгрузки пекарной камеры 2. Пройдя по ней в противотоке с выпекаемым про)чуктом, ВОЗДУХ увлажняется и из зоны загрузки пекарной камеры 2 засасывается через воздуховод 8 вентилятором 7и нагнетается последним в сужающуюся насадку 9, из которой часть воздуха с большой скоростью въгходит а горяовину И нагнетательного воз хрвода 12, засасывая сухой воздух из чэ) камеры 10, гюступивший туда из атмос феры через тегиюобменник IS Другая часть влажного воздуха из сужающейсй хасадки 3 поступает в теп лообменник 15, нагревает там сухой эздух, поступающий на замену, и затем выбрасывается в атмос:феру. Ко1844 6ство вь расываемого и засасываемого воздуха | егулируетс заслонами 6 и 17. . ; Осуа|ествление организованного подвода ёухого, предварительно нагретого воздуха в пекарную камеру позволяет в аоне загрузки и выгрузки псччдерживать необходимый температурный уров«нь, что удлиняет активную зону иы

печки в печи и увеличивает производительность. tcrioлbЗoaaниe -тепла отходящего роздуха позволяет на 20 снизить расход потребляемой энергии. . . . - 5

В предлагаемой конструкции за счет наличия конусной насадки зона разря- : жёния образуется в камере куда засасывается предварительно гюдогретый наружный воздух в количестве, пол- to ноет ью компенсирующем выброшенный. Подсоса через загрузочное и торцовое отверстия не происходит, так как пекарная камера работает под незна1 г тельным положительным давлением.

Таким образом, предложенная конструкция позволяет устранить-уменьшение температуры в зоне загрузки и .выгрузки за счет подсосов и произвести сба1лансированную замену отработак ного влажного воздуха на свежий t предварительно подогретый.

Расчетный экономический эффект при эксплуатации предлагаемой конст рукции печи в линии по производству соломки составляет 8 тыс. руб.

S/riy tf6/t/ eo3ffy;(

ff03ff{/)

10

Фи91