Разгрузочная часть отвалообразователя Советский патент 1983 года по МПК B65G47/74 E21C47/04 

Изобретение относится к горной промыш1 пиости и может быть использовано для ( отвалов при открытой разработке . гторождений полезных ископаемых.

И,вестна разгрузочная часть отвалообразоиателя, содержащая шарнирно заKpeiUienHvro на конце отвальной консоли качающуюся заслонку, соединенную с механизмом качения 1.

Однако дальность метания разгружаемого материала в этом устройстве ограничена величиной . перемещения качающейся заслонки, что не позволяет полностью исключить межгребневые впадины в . ответе II снизить затраты на планировочные работы.

Наиболее близким техническим решением но достигаемому результату к изобретению является разгрузочная часть отвалообразователя, содержащая крыльчатку с лопастями, установленную на направляющих, горизонтально закрепленных на конце отвальной консоли 2.

Однако в известной части крыльчатка приводится во вращение приводом. При исключении же привода и расположении крыльчатки по касательной к разгружаемому с конвейера потоку материала не обеспечивается необходимое усилие выброса материала лопатками, что снижает дальность метания и эффективность работы разгрузочной части.

Целью изобретения является повыщение эффективности работы путем расширения зоны разброса разгружаемого материала.

Указанная цель достигается тем, что в разгрузочной части отвалообразователя, содержащей крыльчатку с лопастями, установленную на направляющих, горизонтально закрепленных на конце отвальной консоли, лопасти выполнены в виде групп рабочих лопастей с прямыми поверхностями и расположенных между ними выбросных лопастей с вогнутыми поверхностями по направлению вращения крыльчатки, при этом направляющие выполнены полукруглыми.

На фиг. 1 изображен отвалообразователь с разгрузочной частью; на фиг. 2 - разгрузочный узел отвалоебразователя, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - крыльчатка; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.

Разгрузочная часть отвалообразователя содержит роторную крыльчатку 1, закрепленную на подвижной раме 2, установлен-, ной с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости в полукруглых направляющих 3, жестко прикрепленных на конце отвальной консоли отвалообразователя 4. К раме 2 с двух сторон прикреплены тяговые тросы 5. На роторной крыльчатке 1 имеются две неравные по количеству группы лопастей: больщая группа с рабочими лопастями 6 и меньшая группа с выбросными лопастями 7. Рабочие лопасти 6 выполнены с прямой рабочей поверхностью, а выбросные 7 - с вогнутой поверхностью по направлению перемещения крыльчатки 1.

В процессе отсыпки отвала поток горной

массы, падающий с отвальной консоли отвалообразователя 4 по касательной N (фиг. 4) к роторной крыльчатке 1, попадает на ее рабочие лопасти 6 и раскручивает ее в направлении движения потока. В падающий поток горной массы в поперечном направлении S входит выбросная лопасть 7, которая зачерпывает своей выгнутой поверхностью часть горной массы и выбрасывает ее в го.ризонтальной плоскости в сторону отсыпки от отвалообразователя 4. Затрать фэнергии на сопротивление прохождению выбросной лопасти 7 сквозь поток в поперечном направлении S и затем на выброс порции горной массы на некоторое расстояние от отвалообразователя 4 значительно меньше, чем поступление энергии на рабочие

лопасти 6 в другом направлении N и раскрутку роторной крыльчатки 1. Это происходит за счет большего количества рабочих лопаток, находящихся суммарно под воздействием потока в одном направлении, нежели одной выбросной лопасти, находящейся под воздействием потока в противоположном направлении.

Такое соотношение рабочих поверхностей позволяет за счет энергии падающего с отвальной консоли потока горной массы распределять некоторую ее часть посредством крыльчатки в стороны от вершины отсыпаемого конуса.

Изменение направления отсыпки некоторой части потока горной массы под разными углами к первоначальному направлению в горизонтальной плоскости производится поворотом подвижной рамы 2 с крыльчаткой 1 в полукруглых направляющих 3 при помощи тяговых тросов 5. Это позволяет распределять дополнительные объемы горной, массы вокруг вершины отсыпаемого

отвалообразователем конуса, что в целом не только увеличивает емкость отвала за счет сокращения объема межгребневых впадин, но и значительно уменьщает объемы планировочных работ.

Кроме того, распределение части отсыпаемой горной массы без дополнительной затраты энергии, а за счет энергии падающего потока, обеспечивает повышение эффективности работы устройства.

Фиг.2

РАЗГРУЗОЧНАЯ ЧАСТЬ ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛЯ, содержащая крыльфнатку с лопастями, установленную на направляющих, горизонтально закрепленных на конце отвальной консоли, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности работы путем расширения зоны разброса разгружаемого материала, лопасти выполнены в виде групп рабочих лопастей с прямыми поверхностями и расположенных между ними выбросных лопастей с вогнутыми поверхностями по направлению вращения крыльчатки, при этом направляющие выполнены полукруглыми. СО N ОС

ВидА

5

5

Фиг.

7 Б-Б