00
да vi
ю
со
Изобретение относится к составам для пропитки различных пористых материалов, где требуется высокая элатичность и малое водопоглощение, например материалов для изготовления шахтной крепи - стеклоткани пропитки горных пород, бетона.
Известно связуницее для стеклопластиков на основе фенолформальдегидных смол и добавок tl
Недостатком этих составов является многокомпонентность и недостаточная эластичность отвержденных пленок.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пропиточный состав для пористых материалов, включающий модифицированную пентаэритритом фенолформальдегидную смолу и поливинилхлорид С2 J.
Однако состав после отверждения имеет высокое водопоглощение.
Целью -изобретения является йовышение водостойкости материала.
Цель достигается тем, что пропиточный состав для пористых материалов, включающий модифицированную фенолформальдегидную смолу и поливинилхлорид, в качестве модифицированной фенолфо&мальдегидной сКюлы содержит смолу, модифицированную
хлористым.бензолом, и дополнительно содержит печную сажу при следующем соотношении компонентов, вес.%: Смола модифицированная -Хлористым
бензоилом50,0-98,9
Полив1 нилхлорид 0,1-45 Печная сажа1-5
Поливинилхлорид используют в качестве пылевидного наполнителя. 0 Для получения coctaBa готовят три смеси с различным соотношением компонентов . Из каждой смеси готовят пропиткой образцы из стеклоткани. Образцы после полимеризации экспонировались в водной среде в течение б мес. После 6-месячного пребывания образцов в водной среде определялась потеря прочности при растяжении по отношению к первоначальной.
Данные по водостойкости материала приведены в таблице.
Изтаблицы видно, что предлагаемый состав для пропитки пористых материалов имеет малое водопоглощение.
Материал, пропитанный предлагаемым составом, после 6-месячной экспозиции в водной среде теряет прочность в среднем на 3-13%, имеет малое водопоглощение от 0,1 до 0,001% за 24 ч, хорсвиую эластичность. Технология пропитки обычная.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Полимерная композиция для крепления горных выработок | 1987 |
|
SU1564167A1 |
| ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2260022C2 |
| Способ получения ацетонформальдегидных пенопластов | 1972 |
|
SU443895A1 |
| ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2001 |
|
RU2215759C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУТЕРОВОЧНОГО, РЕМОНТНОГО И КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2034872C1 |
| Связующее для стеклопластика | 1989 |
|
SU1657517A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА ДЛЯ НАМОТКИ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ И/ИЛИ АНТИСТАТИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ОБЕЧАЕК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ-ОБОЛОЧЕК РАЗЛИЧНОГО КЛАССА И НАЗНАЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2206582C1 |
| СОСТАВ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА | 1993 |
|
RU2105017C1 |
| Способ получения рулонного материала | 1979 |
|
SU825555A1 |
| СИЛОКСАНСОДЕРЖАЩИЕ АЛКОКСИПРОИЗВОДНЫЕ ТИТАНА В КАЧЕСТВЕ ГИДРОФОБИЗАТОРА ЦЕЛЛЮЛОЗУСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ | 1991 |
|
RU2021298C1 |
ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ для пористых материалов, включающий модифицированную фенолформальдегидную смолу и поливинилхлорнд, отличающий с я тем, что, с целью повышения водостойкости материала, состав в качестве модифицированной фенолформальдегидной смолы содержит смолу, модифицированную хлористым бензоилом, и дополнительно содержит печную сажу при следующем соотношении компонентов, вес.%; Смола модифицированная хлористым бензоилом 50,0-98,9 Поливинилхлорид 0,1-45,0 Печная сажа1-5 (П с
198,2 0,1 0,1
2 75,0 23,0 2,0
350,0 45,0 5,0
286
12,6
250 2,8 288 280 265 280
5,7
