со о со N
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке (КТО) алквдиниевых сплавов, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, металлургии, авиастроении и других отраслях промышленности.
Известен состав для диффузионного борирования на основе карбида бора 1 ,
Однако при использовании данного состава для обработки алюминиевых . сплавов получить диффузионные Стойне удается.
Наиболее близким к предлагаемому является состав на основе аморфного бора, содержащий также хлористый алю1у1иний и оксид алюминия при следующем соотношении компонентов,
мае.%:
I
Аморфный бор 70-40 Хлористый аммоний 1-5 Оксид алюминия Остальное
После обработки алюминиевого сплава АМг при 550°С в течение 4 ч на нем формируется диффузионный сло толщиной не более 10 мкм 2 }.
Недостатком известного состава является его низкая насыщакмдая способность.
Целью изобретения является повышение насыщающей способности состава. .
Указанная цель достигается тем, 1что порошкообразный состав для комплексной обработки изделий алюминиевых сплавов, содержащий окись алюминия и аморфный бор, дополнительно содержит железо, алюминий, эвтектику фторидов лития, натрия и кгшия
при следующем соотношении ингредиентов мае. %:
Окись алюминия45-47 Аморфный бор 2-6 Железо5-8
Алюминий37-41 Эвтектика фторидов лития, натрия и калия3-5
П р 1 м е р. ХТО сплава АМг осуществляется при в течение 4 ч. Сравнительные данные по обработке сплава АМГ при использовании известного и предлагаемого составов
приведены в таблице.
Таким образом, при использовании пpeдлaгae югo состава толщина диффузионного слоя на сплаве возрастает в 6,5-7,5 раз.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1036795A1 |
| Электролит для получения алюминиево-кремниевых сплавов | 1978 |
|
SU918336A1 |
| СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2559386C1 |
| Состав для бороалитирования | 1979 |
|
SU840191A1 |
| Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1980 |
|
SU908944A1 |
| ОБМАЗКА ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2459011C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЕЩЕСТВА, ВЫБРАННОГО ИЗ РЯДА: БОР, ФОСФОР, КРЕМНИЙ И РЕДКИЕ ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2298589C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВА | 2008 |
|
RU2415973C2 |
| Состав для борирования стальных изделий | 1981 |
|
SU1027281A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРНОГО СПЛАВА АЛЮМИНИЙ-БОР | 2015 |
|
RU2610182C2 |
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий аморфный бор и окись алюминия, о тличающийся тем, что, с целью увеличения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит железо, алюминий и эвтектику фторидов лития, натрия и калия при следующем соотношении ингредиентрв, мае.% t . . Оксид алюминия 45-47 Аморфный бор 2-6 Железо5-8 Алюминий. 37-41 Эвтектика фторидов лития, натрия, калия 3-5 (Л с
Предлагаемый
(LIF 4- NaF + KF)
В + 37% AI +4% (F + KF)
АМг
Известный 50% AljOj- - 48% В + 2% ННдС
АМг
70
550
75
550
65
550
10
550
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Справочник Химико-термическая Обработка металлов и сплавов | |||
| М., Металлургия, 1981, с | |||
| Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники | 0 |
|
SU82A1 |
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
| То же. | |||
