Рабочий орган эмалировочной машины Советский патент 1983 года по МПК C23D11/00 

Описание патента на изобретение SU1036804A1

00

да

СХ) Изобретение относится к механиза ции нанесения эмалевых покрытий на изделия сложной формы. Известно устройство для эмалирования, содержащее рабочий орган (го ловку, шпиндельную головку которы совершает воз вратно-вращательные движения вокруг своей оси 1. Однако такое й,аижение рабочего органа не позволяет получить качественное покрытие на изделиях сложной формы ( чайник, ведро и т.п. ). Известны также устройства для эмалирования изделий сложной формы, в основу которых положен принцип планетарного вращения изделия, когд каждая точка его находится в одинаковых технологических условиях, так двигается с равной скорость по одинаковым радиусамобработки С2 Однако устройства,работающие по принципу планетарного вращения, сло ны, потому что наряду с механизмами вращения захватов с изделиями и кор пуса необходим еще механизм точной фиксации корпуса в заданном положении. В этом рабочем органе, который содержит основание, корпус с захватами изделий, дисковую и кулачковую муфты, для надежного фиксирования корпуса использован зубчатый сектор который вмонтирован в паз шестерни, прикрепленной к торцу корпуса и взаимодействующий с шестерней зубча той муфты. Однако такое устройство позволяет фиксировать ftopnyc только в диапазоне угла сектора. Известны устройства, в которых точность фиксации достигается за счет конструктивных изменений рабочего органа. Рабочий орган, кроме основания корпуса с закрепленной на нем шестерней, механизмами зажима изделий, механизмами вращения корпу са, дисковой и кулачковой муфт, содержит еще втулку с шариковыми фиксаторами, которой снабжен корпус, а к основанию жёстко прикреплен дис с гнездами для шариков 3 . Применение механизма с шариковой фиксацией повышает точность фиксации корпуса рабочего органа, но не упрощает его конструкцию. Существен упростить данный рабочий орган нель зя так как в нем, как и во всех известных конструкциях, механизмы вращения и фиксации индивидуальны по функциональному значению и последовательно включаются в работу от кулачково-рычажных механизмов через муфты сцепления. Целью изобретения является упрощение конструкции рабочего органа. Эта цель достигается тем, что в рабочем органе эмалировочной машины содержащем основание и корпус с-закрепленной на нем шестерней, механиз зажима изделий, механизм вращения и фиксации корпуса, кулачок и копир, последние выполнены в виде разъемного цилиндра с выступами на торцах в плоскости разъема и соответствующими впадинами, причем на боковых поверхностях выступов кулачка и копира выполнены кольцевые пазы, кулачок установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси, а копир - неподвижно. Механизм вращения и фиксации корпуса выполнен в виде зубчатой рейки и ролика, уста новленного на ней, причем рейка кинематически связана с шестерней корпуса, а ролик - с кулачком и копиром. 1 показан рабочий орган, На фиг. на фиг. 2 - разрез А-А общий вид; на фиг. 1; на фиг..3- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. орган имеет кулачок 1 и Рабочий копир 2, которые установлены на оси 3. Кулачок установлен с возможным возвратно-поступательным перемещением вдоль оси, а копир зафиксиро- ван на ней штифтом 4. Зубчатая рейка 5 на конце имеет ролик 6 взаимодействующий с пазом кулачка или копира, а рабочей частью воздействует через блок-шестерен 7, на шестерню 8, которая закреплена на корпусе 9 через промежуточную ступицу 10, В разборном основании 11 аналогично первой установлена вторая зубчатая рейка 12, которая роликом 13 взаимо действует с пазом кулачка или копира, а рабочей частью воздействует через блок-шестерен 14, шестерни 15 и 16, закрепленные на валу 17, блок-шестерен 18, на шестерню 19 (Зюханизма 20 зажима изделий. Возвратно-поступательное перемещение улачка обеспечивается гитарой шестерен 21. Смена рабочих положений осуществляется храповым механизмом 22, который работает -от периодически поворачивающейся звездочки 23, в момент совмещения паза кулачка 1 с пазом копира 2. На основание постоянно воздействует ленточный тормоз 24. Рабочий орган имеет три рабочих положения. В первом положении ролик 13 зубатой рейки 12 находится в пазу куачка 1, который при перемещении месте с ней сообщает блоку-шестерен 4 вращение, кс торое шестерню 15, ал 17, шестерню 16, блок-шестерен 8 передается шестерне 19 механизма 0 зажима изделий. При этом корпус 9 еподвижен, потому что ролик 6 зубатой рейки 5 находится в пазу коруса 2. Вследствие этого неподвижая рейка 5 блок-шестерен 7, шестерЮ В, ступицу 10 фиксирует корпус 9,

Во втором пohoжeнии ролик 13 рейки 12 находится в пазу копира 12. Рейка 12 неподвижна и через блокшестерен 14, шестерню 15, вал 17, :фиксирует шестерню 16, При этом корлус 9 с механизмом 20 зажима изделий вращается. Блок-шестерен 18, обкатываясь по зафиксированной шестерне 16, обеспечивает механизмам 20 зажима изделий плане.тарное движение.

Ролик 6 находится в пазу кулачка 1 , который перемещается вместе с рейкой 5 а вследствие, этого блокшестерен 7 вращается и через шестерню 8, ступицу 10 передает вращение корпусу 9.

В тре-гьем положении ролик 13 рейки 12 находится в пазу копира 2. Рейка 12 неподвижна и через блок.шестерен 14, шеСтерню 15, вал 17, фиксирует шестерню 16, блок-шестере 18 и шестерню 19. Механизмы зажима

изделий неподвижны. При этом корпус 9 зафиксирован в заданном положении, потому что ролик б находится в пазу копира 2, а вследствие этого рейка 5, блок-шестерен 7, шестерня 8 и ступица 10 неподвижны.

В связи с тем, что для фиксации корпуса используется его же мехаиизм .вращения, общее число механизмов в

0 рабочем органе сокращается, так как исключаются дисковая и кулачковые муфты с.механизмами управления, втулка с шариковыми фиксаторами и диск с гнездами для шариков. За

С счет этого достигается упрощение конструкции рабочего органа при сохранении им выполняемых функций. Разработка чертежа рабочего органа показала, что общее, число деталей уменьшается в два раза.

Экономический эффект от внед;рения изобретения составит 100 тыс.руб.

Похожие патенты SU1036804A1

название год авторы номер документа
Рабочий орган эмалировочной машины 1971
  • Милюков Леонид Петрович
SU443121A1
РАБОЧИЙ ОРГАН ЭМАЛИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ 1971
SU304317A1
Эмалировочный автомат 1961
  • Гончаров С.И.
SU148319A1
Коробка передач 1984
  • Быков Георгий Павлович
SU1204412A1
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА 1991
  • Сырочев А.Т.
  • Крючков В.Г.
RU2023538C1
Приспособление для навивки пружин к токарному станку 1988
  • Ананьев Александр Михайлович
SU1639849A1
Автомат для изготовления плоских спиральных пружин 1975
  • Азаров Александр Петрович
SU534286A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ 1990
  • Сергеев С.Е.
RU2028698C1
ИМПУЛЬСНЫЙ ВАРИАТОР 2016
  • Килин Владимир Витальевич
RU2620278C2
Револьверная головка 1974
  • Чугунов Юрий Николаевич
SU531661A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 036 804 A1

Реферат патента 1983 года Рабочий орган эмалировочной машины

1. РАБОЧИЙ ОРГАН ЭМАЛИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ, содержащий основание и корпус с закрепленной на нем шестерней, механизмы зажима изделий. механизм вращения и фиксации xq nyса, кулачок и копир, отличающийся тем, кто, с целью упрощения конструкции рабочего органа, кулачок и копир выполнены в виде разъемного цилиндра с выступами на торцах в плоскости разъема и соответствующими впадинами, причем на боковых поверхностях выступов кулачка и копира выполнены кольцевые пазы, кулачок установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси, а копир - неподвижно. 2, Орган по п. 1, отличающийся тем, что механизм вращения и фиксации корпуса выполнен в виде зубчатой рейки и ролика, уста- s новленного на ней, причем рейка ки сл нематически связана с шестерней корпуса, а ролик - с кулачком и копиром

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1036804A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР № 229162, КЛ
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 036 804 A1

Авторы

Никонов Федор Михайлович

Елисеев Борис Алексеевич

Даты

1983-08-23Публикация

1982-03-23Подача