Устройство для сборки двух деталей гибкой Советский патент 1983 года по МПК B21D39/00 

Описание патента на изобретение SU1038015A1

Э 00

о Изобретение относится к обработке металлов дзвлением, в частности к устройствам для сборки деталей гибкой, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для гибки краев листрвой заготов при сборке ее с другой деталь, содержащее корпус, рь.чаги с гибочными элементами и пуансон fl J. Однако на известном устройстве невозможна сборка деталей различных типоразмеров. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей устройства путем сборки деталей различных типоразмеров и повышение качества сборки. Поставленная цель достигается тем, что устройство для сборки двух деталей гибкой, содержащее корпус, рычаги с гибочными элементами и пуан сон, снабжено матрицей, выполненной ,8 виде закрепленной на верхней плоскости корпуса плиты со сквозным от.верстием, ползушками, установленными в корпусе под матрицей по обе стороны от отверстия с, возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно к оси пуансона, и пальцем с формующей втулкой, закрепленным в пуансоне перпендикулярно к его оси, при этом пуансон выполнен с продольным сквозным пазом с заплечиками на внутренних его стенках для проталкивания заготовки и установлен в отверстии матрицы, шарнир рычагов закреплен на ползушках с возможностью регулировки параллельно оси пуансона, а втулка пальца и гибочные элементы рычагов размещены в пазу пуансона. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, в начальный момент гибки, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. -6 - устройство в промежуточных и конечном моментах гибки. Устройство содержит корпус 1, в верхней части которого смонтирована матрица 2 с углублением 3 под выступ Ц листовой предварительно гнутой заготовки 5. Края б заготовки 5 предназначены для загибки вокруг пла вающей гайки 7. Инструмент 8 первого перехода гибки с рабочей поверхностью 9 закреплен на штоке 10 силового цилиндра 11, расположенного в профилирующем отверстии 12, концентрично углублению 3. Инструмент второго перехода гибки выполнен в виде двух рычагов 13, которые закреплены на осях Ц в каретках 15, установленных в направляющих 16 корпуса 1. выступы 17 рычагов 13 с рабочей поверхностью 18 предназначены для поворота рычагов вокруг оси Т. Второй выступ рычага выполнен в виде остроугольного пальца 19 и предназначен для подгибки краев 6 заготовки 5 вокруг плавающей гайки 7. Рычаги снабжены двумя механизмами настройки: механизмом регулировки рычагов 13 по высоте, выполненным в виде осей 20, расположенных в вертикальных пазах 21 каретки 15, фиксируемых в настроенном положении гайками 22 и связанных с нерабочим пальцем 23 рычагов 13 пружиной 2Ц, и механизмом настройки зазора 2 для получения качественной гибки краев Заготовки, выполненным в виде ка- ретки 15, установленной в нап|эавляющих 16 корпуса 1, и связанной с корпусом тяги 25, фиксируемой в настроенном положении гайками 26. Зазор Z дояпжен быть таким, чтобы расстояние между остроугольными пальцами 19 было равно или больше размера профилирующего отверстия 12. В корпусе 1 выполнен лоток 27 для сброса готовых изделий. В инструменте, 8 первого перехода гибки установлена ось 28 со сменной втулкой 29, расположенная над его рабочей поверхностью 9 на расстоянии Е, равном примерно 2/3 длины отогнутой кромки 6 листовой заготовки 5. Набор сменных втулок необходим для настройки угла развала о.(фиг. 6) кромок 6 листовой заготовки. Диаметр втулки подбирается по результатам экспериментальной отработки. Устройство работает следующим образом. При сборке плавающих гаек листовую заготовку 5 с гайкой 7 устанавливают выступом в углубление 3 матрицы 2. При подаче давления сжатого воздуха полость силового цилиндра 11 инструмент 8 перемещается вниз и рабочей поверхностью 9, воздействуя на гайку 7; проталкивает через профилирущее отверстие 12 заготовку 5- Тем

производится предварительная гибка.

. .

При дальнейшем движении инструмента заготовка 5 воздействует на выступы 17 трехплечих рычагов 13, которые, поворачиваясь вокруг оси , остроугольными пальцами 19 производят догибку заготовки (фиг.3) вокруг гайки 7, при этом края 6 загof6вки упираются во втулку 29, об038015

заданный угол образе ала. При дальнейшем движении инструмента готовая деталь освобождается и по лотку 27 сбрасывается. 5 Применение предлагаемого устройства в промышленности позволяет улуч шить качество деухпереходной гибки заготовок при производстве скоб и плавающих гаек.

10 Экономический эффект составляет 3000 руб. в год.

Л:±

риг.

(puB.ti17

/9

Похожие патенты SU1038015A1

название год авторы номер документа
Штамп для гибки 1981
  • Андреев Николай Михайлович
SU975146A1
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни 1984
  • Никифоров Александр Ильич
SU1245381A1
Штамп для гибки деталей из штучных листовых заготовок 1983
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Вознюк Николай Николаевич
SU1144744A1
Автомат для сборки пряжек 1981
  • Андрюшин Анатолий Константинович
SU986701A1
Штамп для гибки 1985
  • Спиридонов Эдуард Иванович
  • Бобряшова Римма Константиновна
SU1299658A1
Штамп для получения изделий с краями, отогнутыми внутрь 1991
  • Гончаров Иван Григорьевич
SU1821264A1
Штамп совмещенного действия 1976
  • Соловьев Евгений Константинович
SU653005A1
Устройство для гибки патрубков 1981
  • Егоров Виктор Егорович
SU994082A1
Штамп для изготовления деталей типа втулок из листового материала 1986
  • Виленский Вениамин Давидович
SU1433602A1
Способ поперечной гибки профилированного или продольно-гофрированного листового металла и устройство для его осуществления 1981
  • Сеард Эберг
SU1207390A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 038 015 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для сборки двух деталей гибкой

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДВУХ ДЕТАЛЕЙ ГИБКОЙ, содержащее корпус, рычаги с гибочными элементами и пуансон о тли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем сборки деталей разтгичных типоразмеров и повышения качества сборки, оно снабжено матрицей, выполненной в виде закрепяе:Нной на верхней плоскости корпуса Ш1ЙТЫ со сквозным отверстием, гюлзушками, установленнымн 8 корпусе под матрицей по обе стороны от отверстия с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно к оси пуансона, и пальцем с форму- ющей втулкой, закрепленным в пуансоне перпендикулярно к его оси, при этом пуансон выполнен с продольным сквозным пазом с заплечиками на внутренних его стенках для проталкивания заготовки и установлен а отверстии матрицы, шарнир рычагов закреплен на ползушках с воэпожност1ью регулировки :параллельно оси пуаисона, а втулка пальца и гибочные эле- с менты рычагов размещены в пазу пуан(А сона.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1038015A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ сожигания угольной пыли в цилиндрах двигателей внутреннего горения и в паропроизводителях с непосредственным действием продуктов горения на воду 1925
  • Будничук П.Т.
SU7002A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 038 015 A1

Авторы

Барышев Станислав Михайлович

Харин Аркадий Григорьевич

Даты

1983-08-30Публикация

1982-06-03Подача