Изобретение относится к обработке металла давлением, а именно к устройствам для штамповки деталей по элементам в единичном и мелкосерийном производстве, в частности к получению изделий с краями, отогнутыми внутрь.ч
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
На фиг. 1-4 схематически показан штамп для получения изделий с краями, отогнутыми внутрь, и содержит верхнюю 1 и нижнюю 10 плиты, соединенные направляющими колонками 3, гибочный пуансон 9,8, 5 размещенный в верхней части штампа и установленный на нижней плите матричный узел с выталкивателем 16, 15, 17, включающие установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в
плоскости нижней плиты гибочный элемент 13 с гибочной кромкой. Он снабжен клиновым механизмом, ползушка 11, которого шарнирно связана с гибочным элементом 13. закрепленным на верхней плите 1, толкателями 4 с головками, установленными с возможностью периодического взаимодействия торцами с гибочным элементом 13, промежуточной плитой 5 со съемным пуан- сонодержатёлем 8, установленной на верхней плите 1 на упругом основании 7 с возможностью перемещения по колонкам 3 вдоль толкателей 4 до их головок и распорным элементом 7. выполненным с возможностью размещения между верхней плитой 1 и промежуточной плитой 5, а также набором пуансонов 9 и матриц 16.
00
го. го
Ј
Работает штамп для получения изделий с краями, отогнутыми внутрь, следующим образом, .
Гибка заготовки осуществляется с больших сторон, см. фиг.4 (1; 2), для чего устанавливаются сменные части инструмента 8, 9, 13,16. регулируются упоры .устанавливается заготовка на ползун 11 до упоров 12,. а жесткий упор 6 в рабочее положение 1 (см. фиг,2) и посредством перемещения верхней плиты 1 через жесткий упор 6 вертикально перемещающегося держателя 5 пуансона 9 производится первый гиб (см. фиг.З и 4). При первом гибе клинья 3 не работают. Затем поднимают ползун пресса приблизительно ча 10-15 мм, перемещают жесткий упор 6 из рабочего положения (см. фиг.1). при этом эластичный буфер 7 займет рабочее положение и через клинья 2 от верхней плиты 1; эластичный буфер 7, ползун 11, регулируемый упор 12. качающийся пуансон 13 и поджим 4 производится вторая гибка и подгибка конца детали. Затем ползун пресса возвращается в исходное положение, снимается заготовка с пуансона 9 и производится вышеуказанная работа в последовательности (см. фиг.4) остальных сторон.
Использование изобретения расширит технологические возможности штампа.
Ю
0
5
0
5
0
Формула изобретения
1. Штамп для получения изделий с краями, отогнутыми внутрь, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, соединенные с направляющими колонками, гибочный пуансон, размещенный в верхней части штампа и установленный на нижней плите матричный узел с выталкивателем, включающим установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости нижней плиты гибочный элемент с гибочной кромкой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет различных типоразмеров, он снабжен клиновым механизмом, ползушка которого шарнирно связана с гибочным элементом, закрепленным на верхней плите толкателями с головками, установленны ми с возможностью периодического взаимодействия торцами с гибочным элементом, промежуточной плитой со съемным пуансонрдержателем; установленной на верхней плите на упругом основании с возможностью перемещения по колонкам вдоль толкателей до их головок, и распорным элементом, выполненным с возможностью размещения между верхней плитой и промежуточной плитой, а также набором пуансонов и матриц.
2. Штамп по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что он снабжен регулируемым упором для заготовки, установленным на ползушке клинового механизма.
Фш.1
. ff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для изготовления деталей типа втулок из листового материала | 1986 |
|
SU1433602A1 |
Штамп для изготовления изделий с лезвиями типа рабочих органов сельскохозяйственных машин | 1983 |
|
SU1123783A1 |
Гибочный штамп | 1981 |
|
SU958009A1 |
Подающее устройство к штампу для изготовления сотового заполнителя | 1980 |
|
SU958021A1 |
Штамп для гибки скоб | 1986 |
|
SU1388152A1 |
Штамп для вытяжки крупногабаритных изделий | 1977 |
|
SU677789A2 |
Штамп для изготовления коушей | 1990 |
|
SU1738436A1 |
Штамп для гибки | 1988 |
|
SU1523223A1 |
Штамп для изготовления деталей с отогнутыми концами | 1977 |
|
SU774688A1 |
Штамп для изготовления отводов из листовых заготовок | 1981 |
|
SU958003A1 |
Использование: для штамповки деталей по элементам в единичном и мелкосерийном производстве, в частности для получения изделий с краями, отогнутыми внутрь. Сущность изобретения: штамп выполнен с клиновыми механизмами, ползушка которого шарнирно связана с гибочным элементом, закрепленным на верхней плите толкателями с головками, установленными с возможностью периодического взаимодействия торцами с гибочным элементом, промежуточной плитой со съёмным пуансоно-держатёлем, установленной на верхней плите на упругом основании с возможностью перемещения по колонкам вдоль толкателей до их головок, и распорным элементом, выполненным с возможностью размещения между верхней плитой и промежуточной плитой, а также набором пуансонов и матриц. Штамп также снабжен регулируемыми упорами для заготовки, установленными на ползушке клинового механизма. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Itl/f
2 HiufuSnodto&a
, f f
%г.з
Мещерин В.Т | |||
Листовая штамповка (Атлас схем)- М.: Машиностроение, 1975, с | |||
Пожарный двухцилиндровый насос | 0 |
|
SU90A1 |
Станок для изготовления из дерева круглых палочек | 1915 |
|
SU207A1 |
Штамп для отгибки кромок | 1984 |
|
SU1191140A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-06-15—Публикация
1991-04-19—Подача