Способ изготовления кольцевых заготовок раскаткой Советский патент 1983 года по МПК B21H1/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к произ вЬдству кольцевых деталей раскаткой. Известен способ изготовления кольцевых заготовок раскаткой, при котором на цилиндрической поверхности трубной заго товки формуют канавку вращающимся роликом, осуществляют раскатку заготовок на оправке и отделение ее от трубной заготовки ijНедостаток указанного способа заключается в том, что при отделении раскатанной заготовки от трубы часть металла расходуется и стружку, а кроме того, невозможно получать заготовки с профильной торцовой поверхностью. Цель изобретения - экономия металла и расширение номенклатуры изготавливаемых изделий. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления кольцевых заготовок раскаткой, при котором на цилиндрической поверхности трубной заготовки формуют канавку вращающимся роликом, осуществляют раскатку заготов- ки и отделение ее от трубной заготовки, канавку формуют на наружной цилиндрической поверхности трубной заготовки, отдепение заготовки от трубной заготовки осуществпяют одновременно с раскаткой одним раскатным валком, перемещая его в радиальном и осевом направлениях. Кроме того, канавку формуют двумя ропиками. На чертеже показана технопогнчесжая скема осуществления способа. Трубную заготовку 1 подают в попост матрицы 2 на оправку 3 до упора в вытапкиватепь 4, затем подводят раскатной вапок 5 и деформирующий ропик 6, имеющие возможность вращения, вкпючают вращение матрицы 2 с заготовкой 1 и подачей вапка 5 раскатывают детапь 7, а подачей ролика 6 формируют технопогическую канавку. В окончательной стадии раск1атки, когда происходит отделение детали валком 5 от заготовки 1 и наружный диаметр сдефорч ированной части заготовки становится равным диаметральным размерам готовой детали 7, отклк чают вращение матрицы и перемещение инструмента, отводят валок 5 и ролик 6 в исходное положение и удаляют деталь 7 выталкивателем 4 путем отвода матрицы 2 и оправки 3. Радиальное и осевое перемещение вать ка 5 позволяют развивать значительные усилия и получать кольцевые детали со сложным профилем поперечного сечения из -рубы. Ролик 6 предназначен для нанесения канавки, улучшающей условия внедрения валка в заготовку, а также для увеличения жесткости заготовки в процессе раскатки. Расстояние между двумя смежными канавками выбирают с учетом соответствия объема металла отделяемой части заготовки, объему готовой детали. Приме р. Путем раскатки стальной горячекатаной с наружным диаметром 32 мм и толщиной стенки 3 мм получен нижний конус с велоподщипника с наружным диаметром 36 мм. Точность внутреннего диаметра и наружного диаметра конуса обеспечивается размерами оправки и матрицы соответственно. Последующая механическая обработка необходима для снятия заусенца на торце конуса. Предлагаемый способ позволяет получать кольцевые заготовки раскаткой непрерывной трубы. По сравнению с базовым объектом, которым является прототип, описанный способ обеспечивает экономию металла и расширение номенклатуры изготавпиваемых изделий.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК РАСКАТКОЙ, при котором на цилиндрической поверхно ти трубной заготовки формуют канавку вращающимся роликом, осуществляют раскатку заготовки на оправке и отделение ее от трубной заготовки, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и расширения номенклатуры изготавливаемых изделий, канавку формуют на наружной цилиндрической поверхности трубной заготовки, отделение заготовки от трубной заготовки осуиюст ляют одновременно с раскаткой одним раскатным валком, перемещая его в радиальном и осевом направлениях. 2. Способ по п. 1. о т л и ч а ю щ и и с я тем, что канавку формуют двумя ропиками.