Изобретение.относится к обработке метаттов давпением и может быть иопопьэовано при штамповке оеталей типа болтов. Известен штамп для многопозиииоиной штамповки, содержащий матрицу, соосно ей расположенный, пуавсов, жестко закреп тюнмый к ползуну лстоаиовысддочкого автомата IJ . Известен штамп для миогопоэшшовног лолодновысадочного . автомата, содержащий матрдоу соосно. ей расположенный пуансон в виде корпуса с размешенными в нем направляющей и подпружиненного относительно нее механизмом фиксации, в котором .установлен рабочий стержень . Однако известный штамп не позволяет осуществлять качественную штамповку стержневых деталей различной длины. Цель изобретения - повышение качества штамповки деталей различной длины. Поставленная цель достигается за счет того, что штамп для многопозицио ного холодновысадочного автомата, содержащий матрицу, соосно ей расположен ный пуансон в виде корпуса с размещенными в нем направляющей и подпружинен ным относительно нее механизмом фиксации, в котором станоьлены рабочий стер жень, снабжен толкателями, установлевн ными внутри механизма фиксации, выполненного в виде двух концентричво установленных и подвижных относительно дру друга стаканов, причем внутренний стакан установлен с возможностью взаимодей ствия через толкатели и пружину с направляющей, а наружный стакан жестко соединен с рабочим стержнем. На фиг. 1 изображен штамп в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 штамп в конечюм положении. Штамп для многопозиционного холодгновысадочного автомата содержит пуансон выполненный в виде корпуса 1 с размещенным в нем фиксирующим механизмом, состоящим из двух концентричных и тюдвижных относительно друг друга стаканов наружного 2 и внутреннего 3 с торцевым коничесзсим отверстием для фиксации заготовки. Наружный стакан 2 жестко соединен с рабочим стержно 4 через кольцо 5 и гайку 6. Внутренний стакан 3 через толкатели 7 подпружинен относительно направляющей 8 пружиной 9. Направляющая 8 жестко соединена с . ползуном автомата- (не показан). Через направляющую 8 пропущена шпилька 10, жестко закрепленная посредством ступииы 11 с наружным стаканом 2. Соосно nyaf сону на столе автомата (не показан) установлена матрица 12. Штамп работает следующим образом. При рабочем ходе ползуна автомата отрезной нож (показан тонкими линиями) переносит отрезанную заготовку 13 на позицию штамповки (редуцирования). Пуансон, закрепленный на ползуне автомата, коническим отверстием внутреннего стакана 3, подпружиненного через толкатели 7 относительно направляющей 8, фикс|фует заготовку 13. При далвыейшем движении пуансона заготовка 13 заталкивается им в приемный контейнер матрицы 12. Далее пружина 9 под воздействием направляющей 8 сжимается до соприкооновения направляющей 8 со ступицей 11. После этого происходит редуцирование заготовки 13 рабочим стержнем 4 в матрице 12. При этом внутренний стакан 3 перемещается относительно рабочего стержня 4, сжимая через толкатели 7 пружину 9. . При обратном ходе ползуна автомата штамп возвращается в исходное положени Предлагаемый штамп по сравнению с базовым объектом, взятым за прототип, обеспечивает качественную штамповку стержневых деталей различной длины за счет выполнения механизма фшссации в иде двух концентричных и подвижных отосительно друг друга стаканов, причем наружный стакан жестко связан с рабочим стержнем а внутренний через тотьатели подпружинеЬ относительно напра&ляющей, жестко закрепленной на ползуне втомата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многопозиционный штамп для холодной объемной штамповки | 1991 |
|
SU1836172A3 |
Устройство для изготовления осесимметричных полых ступенчатых деталей | 1990 |
|
SU1790463A3 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2261153C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИКСОШТАМПОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2357830C2 |
Штамп для выдавливания и протяжки изделий типа стаканов | 1976 |
|
SU703207A1 |
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях | 1988 |
|
SU1593742A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Способ предварительной гибки заготовки с последующей вытяжкой полуфабриката | 2015 |
|
RU2623521C2 |
Многопозиционный горизонтальный пресс для объемной штамповки | 1981 |
|
SU1031620A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ СО СТУПЕНЯМИ НА НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2329117C2 |
ШТАМП ДЛЯ МНОГОПОЗИЦИОННОГО ХОЛОДНОВЫСЛДОЧНОГО АВТОМАТА, содержащий матрицу, соосно ей распопоженный пуансон в виде корпуса с размешенными в нем направляющей и подпружиненным относительно liee механизмом фиксации, в котором установлен рабочий стержень, отпичающийс я тем, что, с цепью повышения качества штамповки деталей различной длины, он снабжен толкателями, установленными внутри механизма фиксации, выполненного в виде двух концентрично установленных и подвижных относительно другдруга стаканов, причем внутренний стакан установлен с возможностью взаимодействия через толкатели и пружину с направляк - щей, а наружный стакан жестко соед1Ь нен с рабочим стержнем. X) о с со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Навроцкий Г.А | |||
Технология обгьемкой штамповки на автоматах | |||
М., Машиностроение, 1972, с | |||
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Попов В.А | |||
Оснастка автоматизированного хоподновысадочного производства | |||
М., Машиностроение, 1965, с | |||
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1981-11-12—Подача