Штамп для выдавливания и протяжки изделий типа стаканов Советский патент 1979 года по МПК B21J13/02 B21K21/04 

Описание патента на изобретение SU703207A1

(54)

ШТАМП ДЛЯ ВДАВЛИВАНИЯ И ПРОТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ TffflA СТАКАНОВ

Похожие патенты SU703207A1

название год авторы номер документа
Штамп для получения изделий типа глубоких стаканов 1977
  • Катрич Юрий Павлович
SU733841A1
Штамп для радиальной калибровки изделий 1988
  • Андреев Георгий Васильевич
  • Харченко Владимир Васильевич
  • Лободаева Ольга Владимировна
  • Киселев Валентин Евгеньевич
SU1581457A1
Штамп для радиальной калибровки изделий 1989
  • Андреев Георгий Васильевич
  • Харченко Владимир Васильевич
  • Лободаева Ольга Владимировна
SU1706777A2
ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ВЫДАВЛИВАНИЕМ 1982
  • Оленин Л.Д.
  • Полевикт К.Е.
SU1078743A1
Штамп для выдавливания 1977
  • Ротов Юрий Иванович
  • Серегин Альберт Александрович
SU659271A1
Штамп для получения изделий типа цилиндрических стаканов 1977
  • Муравский Сергей Борисович
  • Разумеенко Нина Федоровна
SU759190A1
Штамп 1977
  • Волынец Валерий Владимирович
  • Муравский Сергей Борисович
SU743769A1
Штамп для обратного выдавливания изделий типа стаканов 1987
  • Михайлов Игорь Николаевич
  • Фалелюхин Владимир Федорович
  • Носков Валентин Михайлович
SU1472172A1
Устройство для изготовления стержня с утолщениями 2021
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Черняев Алексей Владимирович
  • До Ань Ту
RU2773178C1
Способ изготовления изделий типа стаканов 1990
  • Самсонов Виктор Васильевич
SU1750845A1

Иллюстрации к изобретению SU 703 207 A1

Реферат патента 1979 года Штамп для выдавливания и протяжки изделий типа стаканов

Формула изобретения SU 703 207 A1

Изобретение относится к обработке металлов давления, а именно к конструкциям штампс/в .

Известен штамп для выдавливания и протяжки изделий типа стаканов, содержащий неподвижный корпус, размещенную в его полости подвижную в осевом направлении матриц со сквозной конической рабочей полостью, йуансон для оформления полости изделия и взаимбдействуюп.шй с матрицей подвижный донный пуансон }.

Известный штамп не обеспечивает требуемого качества получаемых изделий .

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Цель достигается тем, что штамп снабжен охватываюпмм донный пуансон кольцевым толкателем матрицы и взаимодействующим с неподвижным корпусом механизмом фиксации донного пуансона в осевс 1 аправлении относительно толкателя матрицы.

На фиг. 1 изображен штамп в исходном положении (левая часть) и в стадии предварительного дефо1 шрования заготовки (правая часть); на фиг. 2 - то же, в конечной стадии

х - ,

деформирования заготовки (левая часть) и в момент съема детали (правая часть) .

Штамп содержит неподвижный корпус

1 с подкладной плитой 2 и корпус 3 с плитой 4. В нижнем корпусе i установлена подвижная матрица 5 на пружине 6 .

Q Внутри корпуса 1 находится донный пуансон 7, один конец которого жестко закреплен в пбдкладной плите 2,, а другой расположен в рабочей полости матрицы 5. Контейнерная часть

, (она же и раббчая) выполнена с цилиндрическим редуцирующим пояском А и с конической поверхностью. В .кольцевой полости между направляю,щим пояском В матрицы 5 и пуансоном

j 7 установлен толкатель 8, который опирается на кольцо 9, Удерживаемое в верхнем крайнем положении пружиной 10. В опорной плите 2 установлены выталкиватели 11, которые могут

5 свободно перемещать толкатель 8 относительно пуансона 7 и матрицы 5, движение которой вверх ограничено клеммами 12. В кольцевых полостях выполненных соосно в плите 4 и верхнем корпусе 3 установлено подвижное

-; стопорное кольцо 1,3 с выточкой по

внутреннему диаметру. Постояйно от-;. ..:,жимаёмре в нижнее положение пружиной 14 стопорное колЬцо : бнта1с т руёт с 15, установленными в радиапь- но выполненных пазах плиты 4, а : также с толкателя 16, установленнЫ-ш в отверстиях корпуса 3. Кроме .того, в корпусе 3 уст-аповлен подвижнтлй пуансон 17 дня оформпения попости издглййукоторый опирается на пруркину 18 и контактирует своей конической повзрхностьга с шарами 15.

Заготовку Г9помещают в контейнерную часть матрицы и уклаДЕЛвают на

. .пуансон 7 и толкатель 8, Прикладавая первоначально усилие одновременно к пуансону 17 и матрице 5, деформируют.заготовку 19 на пуансон 7 с истечением металла в направлении движения пуансона и матрицы. После завершения первоначальнойстадии вы давливання снимают нагрузку с пуансона 17 и дальнейшим движением матрицы 5 в том же направлении осуществ-,

,;.,, дяют редуцирование выдавленной заготовки с пуансоном 7 внутри.

Штамп при этом работает следую- . tifflM образом,

После укладки заготовки в крн тёйн ёрнук часть матрицы 5 движением ползуна пресса вниз смыкают пуансон 17 с матрицей 5, образуя нужную

Г IeOMeTpHio рабочей полости, .и в сомкнутом.состоянии пуансон иматрица . деформируют заготовку на пуансоне 7. При этом стопорное кольцо 13 пружиной 14 опущено в нижнее: крайнее положение шары 15 сдвинуты к оси штам па и пуансон 17 жестко опирается на своей кЙничеЬкой поверхн:Ьсть:).

В конце процесса первоначального

деформирования затотов1си с припус-..

ком Под ре,1г/цирЬвание, толкатель 16

упирйясБ внижний корпус Г, по дни-. .

мают стопорное кОЯьЦо, совмещая выточку по внутреннему его диаметру с горизонтальной осью йаров. В этот flf W«ff1tet 1McTiteM ; мир 5ван:ия кон и чес ко HdWilSsrere iio : пуансона 17 раздвигают шары 15,соз давая условия свободг ого перемещения пуансона вдольocvf штампа (усилием пружины 18 пренебрегают). Даль703207

нейшим ходом ползун.а пресса матрицу 5 перемешают относительно пуансона 17 и редуцируют предварительно сдеФормированную заготовку с тег«1 же пуансоном внутри цилиндрическим ред цируюцэдм пояском А. При этом пуансон 17, сжимая пружину 18, перемешается относительно корпуса 3 вверх а толкатель 8 под действием выдавливаемого металла, сжимая пружину 10, опускается вниз, .

При подъеме ползуна пресса пружин ой 18 возвращают пуансон 17 в его исходное положение, а под eйcтвиeм пружины 14 стопорное кольцо 13 опускают вниз/и конической поверхностью выточки смещают шары 15 к центру, создавая первоначальные условия жесткого стопОрения пуансона в корпусе 3,.

Кроме того, стопорным кольцом 13 опускают толкатели 16, Полученную деталь снимают с пуансона 7 и перемещают вышеУРОВНЯ зеркала матрицы толкателем 8 с помощью выталкивателейИ,

Предлагаемый штамп позволяет изготавливать высококачественные изделия типа стаканов.

Формула ; Изобретения

Штамп для вдавливания и протяжки изделий типа стаканов, содержащий неподвижный корпус, размеш,енную в его полости подвижную в осевом направлении, матрицу со сквозной конической рабочей полостью, пуансон для оформления полости изделия и взаимодействуюиий с матрицей .подвижный донный пуансон, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества изделий, он снабжен охватывающим донный пуансон кольцевым толкателем матрицы и взаимодей-С:т йуК)ЩйМ и ггеподвижным корпусом механизмом фиксаций донного пуансона в осевом направлении относительно толкателя матрицы,

Источники информации, принятые О внимание при экспертизе 1, Справочник Холодная объем.ная штамповка под ред, .Г.А.Навроцкого идрТ, М,, 1973, с, 264-265, рис. 3,

Фиг.1

иг.2

SU 703 207 A1

Авторы

Муравский Сергей Борисович

Бондаренко Владимир Ефимович

Маказан Юрий Самсонович

Даты

1979-12-15Публикация

1976-03-16Подача