Устройство для изготовления литейных стержней Советский патент 1983 года по МПК B22C13/12 

Описание патента на изобретение SU1038059A1

Изйбрегение относится к питейному производству и мтэжет быть использовано .при изготовлении стержней, в частности получаемых из жидкостекольной смеси методом прессования. Известно устройство для изготовления литейных стержАей, где прессукщий орган содержит уплотнитель, связанный с подпружиненным плунжером, перемещающимся в ползуне, и помещенный внутри уплотни -: теля пуансон ij . Недостатком такого устройства являет ся невозможность получения пустотелых равномерно уплотненных стержней с тонкой стенкой, так как в первоначальный момент прессования уплотнитель действует на всю поверхность стержневой смеси, уплотняя весь объем смеси, и только при дальнейшем движении уплотнителя происходит выдвижение пуансона и уплотнение состава в нижней части. Наиболее близким рещением по технической сущности является двухпозиционная стержневая машина для изготовления прессованием тонкостенных литейных стержней из жидкоетекольных смесей, . уплотняющее устройство которой состоит из ограничительной рамки и уплотнителя с конусообразным выступом и зацепами 2 . Недостатком уплотняющего ус1%зойства ; указанной машины является то , что изготовленные на ней стержни плохо выбиваются из отпивок, что обуславливает повышенную трудоемкость очистки листьев, Плохая выбиваемость стержней объясняется тем, что при заливке и кристаллиз ции металла в стенке стержня образуется температурное поле, стержень прогреваетс по сечению до разных температур. Соприкасаюшиеся с металлом поверхностные слои стержня прогреваются до 1000500°С,. При этих температурвх прочность }кидкостекольной смеси резко падает, внутренние слои стержня нагреваются естественно меньше (300-200°С) и не только сохраНяют свою вью окую начальную прочность, но и могут ее увеличить. При этом, если внутренняя поверкность гладкая, то слабые слои оказываются зажатыми между усаживающейся отливкой и прочной внутренней частью стержня, что затргздняет выбиваемость стержня. Цель изо етения- улучшение выбиваЦ OMDCTH стержней из жйдкостекольных сме сей из отливок.. , Для достижения указанной цели в устройстве для изготовления литейньбс стержней, содержащем уплотнитель с конусообразным вьютупом, конусообразный вьютуп уплотнителя вьшолнен с ребрами, расположенными вдоль образующих конуса. Ребра в поперчном сечении имеют вид равнобедренного треугольника со скруглённой вершиной, имеющей радиус скругления, равный 1/5 основания треугольника. На фиг. 1 изображен общий вид устройства для изготовления стержней, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - ребро в сечении. Устройство для изготовления литейных стержней имеет уплотняющий элемент 1 с кбнус о образным выступом 2. Ребра 3 конусообразного выступа расположены на его поверхности вдоль образукяцих конуса и количество их зависит от толщины стенки стержня (чем-меньше толщина, тем меньше ребер). Высота ребер на уплотняющем элементе выполнена с таким расчетом,, чтобы углубления на. внутреннеИ . поверхности стержня 4 (фиг. 2) доходили до слоев стержня, прогреваемых отлив ой до температур, снижающих прочность смеси. Конкретная величина высоты ребра зависит о т. конфигурации отливок и стер-: жней, толщины стенок стержней ,состава стержневых жйдкостекольных смесей, температуры металла при заливке, техрологии отливки деталей. Высота ребер увеличивается с увеличением .толщины стенки стержня, уменьшением толщины стенки отливки и температуры металла при заливке. В сечении ребра могут иметь форму равнобедренного треугольника со скругленной вершиной (фиг. 3), причем соотношение размеров радиуса скругления R к основанию треугольника 5 составляет 1 : 5. Именно такое вьшолнение ребер позволяет производить протяжку УПЛОТНЯ10щего элемента без подрьюа внутренней поверхности стержня. При выбивке внутренние слои стержня легко разделяются на отдельные куски . иудаляются из отливки. ТГспыгания показали, что стержни, йо-, готовленные предлагаемьп .устройством, выбивались из отливки на встряхивающей решетке примерно в два paga быстрее. Удаление стержней вручную искгао- . чалось полностью.

Похожие патенты SU1038059A1

название год авторы номер документа
Способ удаления литейных стержней 1984
  • Губа Алексей Иванович
  • Максименко Григорий Устинович
SU1178540A1
Смесь для литейных стержней и форм и способ их изготовления 1985
  • Силантьев Анатолий Александрович
  • Кибовский Геннадий Петрович
  • Варьян Сергей Макичович
  • Рожкова Галина Абдуловна
  • Смирнов Андрей Владимирович
  • Трепова Марина Анатольевна
SU1310091A1
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1981
  • Воронцов Эльмар Александрович
  • Носов Вячеслав Алексеевич
  • Павловская Галина Александровна
  • Ершов Виктор Андреевич
  • Лебедева Таисия Семеновна
  • Лунева Надежда Аксентьевна
  • Клемчук Людмила Владимировна
  • Антипенко Владимир Федорович
SU1028413A1
Стержень 1982
  • Губа Алексей Иванович
  • Максименко Григорий Устинович
  • Дзюба Вячеслав Алексеевич
SU1026933A1
Смесь для изготовления литейных стержней 1990
  • Суздальцев Игорь Викторович
  • Березин Алексей Витальевич
  • Маркович Александр Емельянович
  • Каплунов Виктор Дмитриевич
  • Ларичев Виктор Сергеевич
  • Мошенский Владимир Николаевич
  • Подолинный Евгений Викторович
  • Бабанин Анатолий Яковлевич
SU1734916A1
Способ определения выбиваемости формовочных и стержневых смесей на образцах 1978
  • Лебедихин Алексей Вениаминович
  • Осипов Леонид Валерьянович
  • Катарин Владимир Прокопьевич
SU750318A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1997
  • Спасский В.В.
  • Дурнев В.А.
  • Кистенева Н.В.
  • Пальченков Ю.Д.
  • Горелов Р.Н.
RU2167021C2
Керамическая смесь для стержней 1988
  • Бродский Станислав Моисеевич
  • Гришин Виктор Алексеевич
  • Чечеткин Анатолий Иванович
  • Сергеев Михаил Михайлович
  • Крюков Виталий Савельевич
  • Гаевский Сергей Анатольевич
SU1614883A1
СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 2009
  • Федюнин Константин Васильевич
  • Лавров Владимир Александрович
  • Петрова Наталья Ивановна
RU2404878C1
Опока для изготовления литейных замороженных форм 1972
  • Грузман Вячеслав Моисеевич
  • Медведев Яков Иванович
SU500873A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 038 059 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для изготовления литейных стержней

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ, содержащее ;уппогнитель с ковусообраэным выступом, о г л и ч а. ю щ е е с я jTeM, что, с целью уг1 Учше1пв1 выбиваемосгв стеришейнзжидкостекопьвыхсмесей из отливок, конусообразный выступ уплотнителя выполнен с рефами, расположенными вдоль образующих конуса. 2. Устройство по п..,, о тли ч а ю щ е е с я . тем, что рёбра в поперечном ; сечении- имеют ввд равнобедренного треуугольника со скругленной вершиной, имеку- , щей радиус округления, равн;,гй 1/5 основания треугольника. (Л с о со 00 ел со

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1038059A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ получения продукта конденсации бетанафтола с формальдегидом 1923
  • Лотарев Б.М.
SU131A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Горный компас 0
  • Подьяконов С.А.
SU81A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 038 059 A1

Авторы

Романов Михаил Игнатьевич

Маськин Виктор Сергеевич

Грузман Вячеслав Моисеевич

Даты

1983-08-30Публикация

1982-07-28Подача