Изйбрегение относится к питейному производству и мтэжет быть использовано .при изготовлении стержней, в частности получаемых из жидкостекольной смеси методом прессования. Известно устройство для изготовления литейных стержАей, где прессукщий орган содержит уплотнитель, связанный с подпружиненным плунжером, перемещающимся в ползуне, и помещенный внутри уплотни -: теля пуансон ij . Недостатком такого устройства являет ся невозможность получения пустотелых равномерно уплотненных стержней с тонкой стенкой, так как в первоначальный момент прессования уплотнитель действует на всю поверхность стержневой смеси, уплотняя весь объем смеси, и только при дальнейшем движении уплотнителя происходит выдвижение пуансона и уплотнение состава в нижней части. Наиболее близким рещением по технической сущности является двухпозиционная стержневая машина для изготовления прессованием тонкостенных литейных стержней из жидкоетекольных смесей, . уплотняющее устройство которой состоит из ограничительной рамки и уплотнителя с конусообразным выступом и зацепами 2 . Недостатком уплотняющего ус1%зойства ; указанной машины является то , что изготовленные на ней стержни плохо выбиваются из отпивок, что обуславливает повышенную трудоемкость очистки листьев, Плохая выбиваемость стержней объясняется тем, что при заливке и кристаллиз ции металла в стенке стержня образуется температурное поле, стержень прогреваетс по сечению до разных температур. Соприкасаюшиеся с металлом поверхностные слои стержня прогреваются до 1000500°С,. При этих температурвх прочность }кидкостекольной смеси резко падает, внутренние слои стержня нагреваются естественно меньше (300-200°С) и не только сохраНяют свою вью окую начальную прочность, но и могут ее увеличить. При этом, если внутренняя поверкность гладкая, то слабые слои оказываются зажатыми между усаживающейся отливкой и прочной внутренней частью стержня, что затргздняет выбиваемость стержня. Цель изо етения- улучшение выбиваЦ OMDCTH стержней из жйдкостекольных сме сей из отливок.. , Для достижения указанной цели в устройстве для изготовления литейньбс стержней, содержащем уплотнитель с конусообразным вьютупом, конусообразный вьютуп уплотнителя вьшолнен с ребрами, расположенными вдоль образующих конуса. Ребра в поперчном сечении имеют вид равнобедренного треугольника со скруглённой вершиной, имеющей радиус скругления, равный 1/5 основания треугольника. На фиг. 1 изображен общий вид устройства для изготовления стержней, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - ребро в сечении. Устройство для изготовления литейных стержней имеет уплотняющий элемент 1 с кбнус о образным выступом 2. Ребра 3 конусообразного выступа расположены на его поверхности вдоль образукяцих конуса и количество их зависит от толщины стенки стержня (чем-меньше толщина, тем меньше ребер). Высота ребер на уплотняющем элементе выполнена с таким расчетом,, чтобы углубления на. внутреннеИ . поверхности стержня 4 (фиг. 2) доходили до слоев стержня, прогреваемых отлив ой до температур, снижающих прочность смеси. Конкретная величина высоты ребра зависит о т. конфигурации отливок и стер-: жней, толщины стенок стержней ,состава стержневых жйдкостекольных смесей, температуры металла при заливке, техрологии отливки деталей. Высота ребер увеличивается с увеличением .толщины стенки стержня, уменьшением толщины стенки отливки и температуры металла при заливке. В сечении ребра могут иметь форму равнобедренного треугольника со скругленной вершиной (фиг. 3), причем соотношение размеров радиуса скругления R к основанию треугольника 5 составляет 1 : 5. Именно такое вьшолнение ребер позволяет производить протяжку УПЛОТНЯ10щего элемента без подрьюа внутренней поверхности стержня. При выбивке внутренние слои стержня легко разделяются на отдельные куски . иудаляются из отливки. ТГспыгания показали, что стержни, йо-, готовленные предлагаемьп .устройством, выбивались из отливки на встряхивающей решетке примерно в два paga быстрее. Удаление стержней вручную искгао- . чалось полностью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ удаления литейных стержней | 1984 |
|
SU1178540A1 |
Смесь для литейных стержней и форм и способ их изготовления | 1985 |
|
SU1310091A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1028413A1 |
Стержень | 1982 |
|
SU1026933A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней | 1990 |
|
SU1734916A1 |
Способ определения выбиваемости формовочных и стержневых смесей на образцах | 1978 |
|
SU750318A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1997 |
|
RU2167021C2 |
Керамическая смесь для стержней | 1988 |
|
SU1614883A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2009 |
|
RU2404878C1 |
Опока для изготовления литейных замороженных форм | 1972 |
|
SU500873A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ, содержащее ;уппогнитель с ковусообраэным выступом, о г л и ч а. ю щ е е с я jTeM, что, с целью уг1 Учше1пв1 выбиваемосгв стеришейнзжидкостекопьвыхсмесей из отливок, конусообразный выступ уплотнителя выполнен с рефами, расположенными вдоль образующих конуса. 2. Устройство по п..,, о тли ч а ю щ е е с я . тем, что рёбра в поперечном ; сечении- имеют ввд равнобедренного треуугольника со скругленной вершиной, имеку- , щей радиус округления, равн;,гй 1/5 основания треугольника. (Л с о со 00 ел со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения продукта конденсации бетанафтола с формальдегидом | 1923 |
|
SU131A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Горный компас | 0 |
|
SU81A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1982-07-28—Подача